我国最大容量三相一体有载调压变一次试验成功

　　保定天威保变电气股份有限公司(以下简称“保变电气”)透露，该公司自主研发设计的我国首台最大容量500千伏级三相一体有载调压自耦变压器——山东茌平信源铝业OSFPSZ-1200000千伏安/500千伏变压器首台产品一次试验成功。试验数据表明，该产品各项性能指标完全满足合同要求。该产品的一次试制成功标志着保变电气设计技术又迈上了一个新的高度。

　　山东茌平信源铝业公司OSFPSZ-1200000千伏安/500 千伏变压器是保变电气的重点项目。该变压器具有产品容量大、体积庞大，重量重等特点，其尺寸和重量均超过了公司的生产能力和运输的界限。同时，用户要求交货期非常急，对公司的设计、工艺加工、生产制造提出了严峻的考验。面对山东茌平产品交货期紧张(用户多次提速，提前投运)的生产形势，公司科学排产、合理利用现有资源，充分发挥善打硬仗的光荣传统，掀起大干热潮。

　　设计部门首先对投标方案进行了降本增效优化设计，其次通过电、磁、热、力的反复计算和技术论证，创新和改进了许多设计结构，解决了诸多关键技术难点，推出了安全可靠性最高和性能最优的全新结构。为保证产品顺利试制，技术人员提前到车间进行了技术交底。试制过程中，技术人员又积极深入一线，密切跟踪生产加工，及时处理生产中的技术问题， 为产品按时按计划完成研制奠定了基础。

　　为确保首台产品的高质量完成，公司从基层班组管理模式上进行突破，选派专人负责项目生产计划与技术处理，班组生产管理由指令性生产向预见性、主动性生产转变。技术工艺人员跟班作业，及时发现处理问题，从首台产品总结经验，为后续相同产品的物料准备和工艺处理争取时间。

　　在山东茌平产品生产过程中，由设计部成立的解疑小组深入车间一线班组，现场“巡诊”，对各工序现场发现的技术、工艺、质量、操作等方面问题进行认真梳理，找出共性、惯性问题，组织技术骨干现场指导，与一线操作人员面对面探讨解决问题的方法，帮助完善技术、工艺措施。

　　各车间和质量检测部门还结合交货期倒排生产作业计划，严格落实工作准时制，严控时间节点。生产一线员工主动放弃休息时间，加班加点，努力奋战，使绝缘件制作、铁心叠装、线圈绕制、试验等关键环节任务均按时间节点高质量完成。公司技术人员跟班作业，坚持小事不过时、大事不过夜，发现问题第一时间处理解决。质量检验人员精心检验，层层把关，将工作重点前移，绝不放过任何质量隐患。

　　自从山东茌平产品项目提速要求下达后，生产一线干部员工主动放弃双休日休息时间，加班加点，力保项目按期推进。由于山东茌平产品制造精度高、工艺复杂，设计人员及时与一线员工沟通，全面掌握产品制造技术与关键点，为生产提供技术保障和工艺支撑。每完成产品一道工序，他们都会用文字和图片形式记录备份，为后续的生产提供实物指导。

　　此外，为切实保证设备运行的稳定性，设备维修部门加强了设备管理力度，将设备维护工作分为常态点检和重点区域监护两部分。每天检查维护设备，发现问题及时处理，对设备重点部位，根据维护周期有计划养护，确保设备不带病作业，全力保障重点产品安全生产有序推进。

　　该项目首台变压器的一次成功试制，将再一次提升保变电气在大容量、三相一体变压器制造方面的技术水平，对于进一步稳固保变电气在大容量发电机组配套用主变压器市场上的地位具有重要意义。