余热发电与水泥熟料生产线的相互影响

　　2、熟料生产线对余热发电的影响及处理

　　2.1 对运行的影响及处理  

　　余热发电工程是依附于水泥熟料生产线上的，水泥熟料生产线对于余热发电的作用不言而喻，余热发电运行对水泥熟料生产线的波动相当敏感，波动稍大就会造成余热发电解列，甚至停止运行。水泥熟料生产线操作水平也直接影响到余热发电的安全运行和运行效果，因此，水泥熟料生产线的稳定运行是余热发电项目稳定运行的前提。余热发电投入运行后，对熟料生产线的设备故障率、回转窑运转率、投料量波动、窑头负压波动等提出更高要求，应加强设备的巡检、预检修力度，稳定原燃材料进厂质量，加强均化，稳定生料质量和投料量，根据余热发电要求及时调整篦冷机用风，稳定窑头负压和沉降室入口风温。回转窑、生料磨、余热发电三方面操作应互相配合，及时调整参数，保证系统稳定、安全运行。熟料生产线对余热发电项目的影响及改进措施见表2。 

　　表2 熟料生产线对余热发电项目的影响及改进措施

　　2.2 对发电量的影响及改进  

　　若要余热发电项目更高效的运行，生产线应提供有利的条件和支持。水泥熟料生产线在余热发电投入运行后，由于C1负压增大，窑头风机改造后窑头通风能力提高、篦冷机冷却能力提高，回转窑的日产量一般会增加3%～8%，随着回转窑日产量的增加，发电量会增加，但吨熟料发电量有所降低。提高发电量的主要措施如下。  

　　2.2.1 尽可能降低生料系统、煤磨系统生产所需风温  

　　生料系统生产过程中由于烘干物料的原因需要消耗大量的热量，会导致SP锅炉出力不足和发电量的降低，降低生料系统生产所需风温将是提高发电量的重要措施。降低生料系统生产所需风温主要考虑的因素是出磨水分，应保证出磨水分小于0.5%，另一因素是窑尾收尘器的出口温度，避免收尘器内温度过低而结露。煤磨系统亦然。降低或取消生料磨内喷水、取消自石灰石破碎至生料磨所有为控制扬尘而设置的喷水点，取代收尘器和密封措施，严格控制生料其他组分和原煤的水分，可以大幅降低磨机生产所需风温，从而达到提高发电量的目的。如一3000t/d水泥熟料生产线配套了7500kW的余热发电项目，通过一系列措施的实施，在生料磨产量不降低的情况下，生料磨入口温度由余热发电投入前的270℃左右降至现在的190℃左右(夏季会高于此值)。  

　　2.2.2 加强熟料系统的保温和密封  

　　熟料系统散热和冷风的掺入是影响余热发电发电量的根本原因。散热主要有C1出口至SP锅炉管道、篦冷机至沉降室、AQC锅炉管道散热等，在余热发电投入运行之前，这些散热有助于减轻增湿塔的负荷而没有引起重视，有生产线的C1出口温度与SP锅炉进口温度相差达40℃，严重影响余热的利用，应对以上管道重新保温，对生料磨和煤磨可考虑对本体进行保温。熟料系统冷风的掺入点较多，主要有预热器各检查门、捅料孔的漏风，窑头、窑尾密封处的漏风，篦冷机检修门、破碎机下部溜子漏风，生料磨、煤磨系统各冷风阀等。处理的措施是取消没必要的冷风阀，并必须用密封阀进行调整，减少泄漏率，必要时更换为零泄漏密封阀;加强生料、煤立磨进料口和吐渣口的密封;对预热器各可能漏风点利用点火初期的正压进行排查，杜绝操作过程中捅料孔长时间打开的现象，更换损坏的捅料孔;尽可能缩小破碎机下部溜子的截面尺寸，有空间时可加装卸料阀。总之，采取一切措施，保证熟料系统除篦冷机冷却用风、一次风机鼓风、二次风机鼓风外杜绝掺入其它冷风。  

　　2.2.3 在组织制度方面的保证  

　　如前所述，由于各系统由不同操作员进行操作，并且他们的利益关注点不一定相同，因此，在组织和制度层面，应调整不利于统一协调、实现企业利益最大化的组织机构设置、相关考核控制制度等，可采取余热发电与熟料、生料系统组成一个大的运行班或作为一个考核组织进行考核，避免三方面的冲突，互为对方创造条件;在充分探讨、实践的基础上，对相应的技术管理文件进行修订。  

　　3、结束语

　　余热发电项目与熟料生产线的相互影响主要有余热发电对各大风机、回转窑产量、生料系统的影响和熟料生产线对余热发电运行和发电量的影响等。水泥企业应从两者相互影响的分析入手，及时探索出切实可行的处理措施，达到余热发电和熟料生产线相得益彰的效果。