万控集团天津公司第二次生产布局调整圆满结束

　　在公司领导的正确指挥与引领下，通过生产部、工装设备部等部门的不懈努力，2010年12月20日随着低压装配生产线的调整到位，天津公司第二次生产布局调整工作圆满结束。

　　第二次生产布局调整共包括以下四个环节：钣金一车间的生产布局调整;高压流水线的改造及搬迁;钣金二车间的生产布局调整;低压装配流水线的改造与搬迁。

　　钣金车间的布局调整是以产品族布局和三维设计为基础，进一步优化设备间的配套与布置。其目的是改善前后工序间的物料流动形式与物流距离，实现公司目前设置小批量加工、小批量转运的要求。最终为满足2011年的24小时制造周期目标提供保障。最突出的成果有三点：第一，设备间物料转运距离更短了，基本以一个批量的物料存储空间为标准，为下阶段实现物料自动转运奠定了基础;第二，前后工序操作人员取放物料更加便利和安全，减少了员工不增值的动作浪费，提高了钣金加工的作业效率。第三，在公司精益推进的统筹下，通过钣金二车间全体员工的共同努力，积极运作，基本取消了黑件库存，将以前的库存黑件全部融入到合同生产中，为实现连续生产、减少中间库存、作出了杰出的共献。

　　装配车间的布局调整则以一个目标三个支柱为基本点进行调整改善。目标就是提高装配效率，降低装配成本，实现稳定的节拍生产;第一个支柱：捋顺预组装与主装配间的对应关系，主辅分离，实现主装配线瘦身，从而为平衡稳定的节拍装配生产做准备;第二个支柱：运营单元生产模式对预组装进行作业改善，实现预组装的流水化作业，减小中间库存，优化资源配置，平衡其主装配间的对应关系;第三个支柱：充分利用公司努力打造的小批量的生产与转运成果，以生产管理系统和专门的物流转运工具为依托，实现拉动节拍生产，减少各种作业浪费，从而提高装配效率。

　　消除浪费是精益思想的精髓。拉动、小批量、连续、以及逐步引进的单元作业形式是消除浪费的成熟方法。而生产布局的合理性，物流的方便性又是实现拉动、小批量、连续、单元生产的根本保证。公司将会一直本着这个原则，认真细致、有计划，有步骤的不断推进精益改善，逐步向精益梦想坚实迈进。

　　今天的成绩必将成为明天的历史，天津公司的精益推进与成果表现仍有很大的空间和想象，我们将紧紧跟随集团要求的脚步，在肖永能总经理的坚强带领下，努力开拓，精益求精，为实现集团战略目标而不断努力。