我国第三代核电自主化又获两大进展

   我国第三代核电AP1000自主化依托项目山东海阳核电站一号机组钢制安全壳(CV)底封头今日成功吊装就位；我国核级海绵锆项目主体工程奠基，将填补我国核级海绵锆生产的空白。

    钢制安全壳底封头成功吊装就位

    2010年4月9日下午1时整，我国第三代核电AP1000自主化依托项目山东海阳核电站一号机组钢制安全壳(CV)底封头成功吊装就位。这是在我国建设的世界上首批AP1000核电机组工程建设实现的又一项关键里程碑节点目标。

    海阳核电站一号机组CV底封头内径39.624米，高11.609米，底封头自重677.73吨，包括吊具索具在内的吊装总重量达 843吨，相当于一次吊起700多辆小汽车。

    据核电专家介绍，钢制安全壳是三代核电AP1000特有的核安全设备，其作用是提供一个防止放射性物质释放的非能动屏障。 AP1000核电的反应堆压力容器、蒸汽发生器等核心设备，以及相关的结构模块均安装在钢制安全壳内。

    钢制安全壳由底封头、顶封头和三节筒体共五部分组成，其焊接、组对和拼装采用封闭式工厂化预制。钢制安全壳底封头是最先制作和就位于核岛筏基上的模块。

    核级海绵锆项目主体工程开工

    同时，国家核电技术公司与美国西屋公司合资建设的我国核级海绵锆项目主体工程奠基仪式，昨天在江苏省南通经济技术开发区举行。这是我国加快推进第三代核电自主化发展进程中实现的一项重大里程碑目标，对填补我国核级海绵锆生产的空白，支撑我国核电的自主化、批量化和可持续发展奠定了坚实基础。

    据了解，我国核级锆材此前一直依赖从国外进口，是我国核电产业的薄弱环节，成为制约我国核电规模化、自主化发展的重要“瓶颈”之一。随着国家核电技术公司与美国西屋公司在AP1000三代技术引进消化吸收再创新和依托项目建设中战略合作的不断深入，双方决定在核级海绵锆生产领域合作。

    2009年6月30日，国家核电技术公司所属国核宝钛锆业股份公司与西屋电气英国有限公司共同出资组建的国核维科锆铪有限公司在江苏省注册成立，注册资本金2.1亿元人民币。项目一期投资5亿元人民币，计划在2011年实现年产1500吨核级海绵锆的产能，最终达到年产4000吨的产能。

    据专家介绍，压水堆核电站与常规火电站最大的不同，是利用核燃料中铀原子核裂变后释放出的能量进行发电。核燃料元件是由一定数量的核燃料棒集成的组件，核燃料棒的包壳锆管是采用优质的锆合金材料制造的，这种锆合金具有很好的密封性和在运行条件下长期封存裂变产物的能力，被称为核电站运行的第一道安全屏障。

    核级海绵锆就是制造核燃料元件所必需的核级锆合金材料的重要原料，市场前景十分广阔。