湖州长兴“七星电容”逆境中苦练内功促发展

　受全球金融危机影响，电容器企业纷纷遭遇了生产成本上升、市场需求下降、国内外订单减少的不良情况，致使利润空间不断受到挤压，但是七星电容器却依靠自主创新练“内功”，拓展业务抓转型，实现了“弯道超越”。

　　该公司生产车间有一条较为特殊的生产线，生产的并不是电容器设备，而是一些粉末状的产品，甚感诧异。一问才知道，正是这条不同寻常的生产线，降低了七星的生产成本，同时也给了七星带来了强大的市场竞争力。

　　“目前企业的生产情况很好，全部产能的80%每天都在紧张的运行中，来自广东、温州的大订单也都源源不断。”生产负责人古总高兴地说着。

　　据了解，这条生产线是从西安引进的设备，七星人自主研发的，生产的产品主要用于电容器产品的包封材料。原来这些包封材料都需要从外地购入，虽然方便，但是采购成本很大。在市场最不景气的那段时间，七星人想方设法通过内部挖潜来提升产品的竞争力，这条生产线就是这样诞生的。使用自己生产的包封材料，可以降低很多的生产成本，这样跟其他同类厂商比起来，就具备很强的竞争优势。

　　“自己生产可以使成本比原来节省15元每公斤，我们一年需要用13吨，这样算下来，我们可以节省很多的生产成本，同时也就意味着提高了产品的竞争力。”古总告诉记者。一次小小的创新，收获的不仅仅只有项目本身。目前，这条生产线生产的产品除了可以满足自己需要的外，也在向周边的企业“输出”产品，取得了很好的经济效益。

　　在内部挖潜的同时，七星人也逐步走产业多元化的发展道路。因为只有多元化的产业战略，才能具备强大的抗危机能力，也能使自己更好地面对目前严峻的形势。与上海嘉宝欧亚照明研发中心一起合作的石英金卤灯正在顺利地进行中，这个项目的启动，将给七星产业链的延伸带来很大的帮助。

　　“电容器是灯泡制品的主要配件之一，我们与上海嘉宝欧亚的合作主要是看重她的研发能力和我们自己强大的电容配件制造。公司多元化的发展战略，也要求我们往产业链的下游延伸，进一步做大做强配套产业。”公司董事长杨文荣告诉记者。

　　就这样，从10多个工人，2台设备，几十万元的固定资产和租赁的几间小厂房，到目前的600多人，近300台先进设备，4000多万元的固定资产和50多亩的厂房……长兴七星电容器有限公司经过十年“艰辛”发展壮大之路，现已成为国内较大的节能灯电容器生产企业。