宝胜低压交联蒸汽房建成投产

  2009年5月15日，宝胜耗资50多万元的7间低压交联蒸汽房建成投产，该蒸汽房的建成将彻底解决宝胜硅烷交联工序的瓶颈问题。 

    今年以来，宝胜低压交联电缆合同量陡增，过去采用的温水交联法因生产周期较长、产能低下，而严重制约半制品的流道。为迅速、彻底解决该问题，今年3月中旬，公司决定在成品仓库东北区修建蒸汽房，新增蒸汽交联工序。蒸汽交联工艺与水煮交联工艺相比，具有以下优点： 

    1、操作方便，安全性高。由于该蒸汽房采用的是全方 位管道供热方案，蒸汽具有渗透性强、发热均匀的特点，蒸汽交联法可使绝缘的交联度更加均衡。同时，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行车起吊碰伤线芯的机率，减少电缆导体进水导致氧化的质量隐患，产品质量更有保障。

    2、工作效率高，交联周期短。采用温水交联法，每个水池每次只能存放1盘线芯，而每间蒸汽房每次至少可容纳4盘线芯，每批次线芯的交联时间也可缩短20%左右。现在，每天的交联线盘量增加到过去的5倍，加快了半制品的流通，生产效率大幅提升。 

    3、自动控温，无人值守。新蒸汽房采用了电磁阀恒温控制和超压保护装置，在设定好温度和时间后，可实现自动控温，无需人员值守，有效节约了人力成本。

    在蒸汽房施工过程中，为了克服工期急的困难，实行多个部门交叉作业法，现场办公，无缝衔接，由于职责到位，合作畅通，从图纸设计到交付使用仅用了51天时间，比预计工期提前了近40天。这也是宝胜推行“项目问责制”以来，取得的又一个良好的成效。