我国首个特高压工程建设取得关键突破

   7月16日和7月19日，由我国自主设计、自主制造的两台1000千伏、1000兆伏安特高压交流变压器分别在保定和沈阳成功通过型式试验，标志着我国首个特高压工程的建设工作取得关键突破、国内电工装备制造业的自主创新取得重大进展。

    此次试验成功的变压器分别由保定天威保变电气股份有限公司和特变电工沈阳变压器集团有限公司研制，将用于晋东南—南阳—荆门1000千伏特高压交流试验示范工程。试验结果表明，两台产品的电气、机械和热性能优异，绝缘耐受能力和局部放电、温升及噪声等关键指标均达到了国际变压器类产品的最高水平。

    特高压交流试验示范工程用变压器采用三柱并联结构，额定电压为1050千伏，额定容量为1000兆伏安，是国际上电压最高、容量最大的单体式变压器，技术难度大，研制工作极具挑战性。国家电网公司坚决贯彻落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》，高度重视设备研制工作，积极推动国内电工企业自主创新，密切配合设备制造厂家的设计、生产、试验和运输等工作。针对变压器类关键设备，从07年3月开始组织业内资深专家对设计方案进行全面审查，同时邀请国外咨询单位对设计方案的关键技术进行校核，前后历时5个多月，最终形成了完善的设计方案。为了确保对关键组件、工艺、生产和试验等诸环节质量的有力管控，建立了设备监造“三结合”机制，即国内监造和国外监造相结合、全过程监造与关键点见证相结合、驻厂监造和专家组重点检查相结合。国家电网公司委托中国电力科学研究院、国网电力科学研究院、意大利电力技术试验中心（CESI）和荷兰KEMA公司等国内外知名研究机构进行驻厂监造和关键点监造，对变压器生产和工艺质量进行了十分严格的控制。

    两台特高压交流变压器型式试验的成功通过，为我国首个特高压工程按期建成投运奠定了坚实基础。通过此次工程实践，国内变压器生产厂家已完全掌握了特高压交流变压器的核心技术，企业的创新能力和制造水平实现了跨越式发展，核心竞争力大幅提升；同时探索出一条推动国内电工装备制造业自主创新的新路。