30亿元市场蓄势国产核阀 谁绊住了国产化脚步？

近来，众多媒体对国内核电建设的高度关注，将核电设备国产化进程推向高潮。据统计，截至2005年，我国核电共有11台机组、900万千瓦，占全国发电装机总容量的2%左右。形成了以浙江秦山、广东大亚湾和江苏田湾为主的三个核电基地。

　　2006年12月，中电投与美国西屋公司签订合同，采用其第三代的AP1000核电技术建设三门和海阳核电站。中国计划今后建设30～40台这样的机组，第一台机组中的阀门全部采用进口，然后逐步实现国产化。

　　具体目标是依托大连红沿河工程和近期要建设的核电站工程项目，实现非核级和核三级阀门全部国产化，核二级阀门国产化率达到80%，核一级阀门达到70%，到第四台机组时要求全部国产化。2006年7月21日，国务院又批准建设广东岭澳核电站二期工程、浙江三门核电站一期工程。在此之前，中国在建、投运的三大核电基地核电装机容量已达到870万千瓦。

　　核电阀门需求量相当大

　　资料显示，全世界现有核电机组500余座，我国已建成6座（总装机容量达870万千瓦）。

　　目前，我国又开始致力于研究国际先进的第三代技术核电机组，该工程已纳入2006年起的国家第十一个五年计划，预计到2020年将建成可商用的原型核反应快堆。根据“十一五核电规划”，到2020年中国核电要占总电力的4％。这意味着未来十几年，中国要增加4000万千瓦核电的装机容量，新建30座以上的核电站。到2030年中国核电要占总电力的7％。

　　在“十一五”期间开工的1200万千瓦大中型项目中，总投资将为1500亿元，其中阀门投资总额占核电总投资额的2%左右，那么，在“十一五”期间核电站的阀门需求额将为30亿元，年均需求量为6亿元左右。而核电站花在阀门上的维修费却要占维修总额的50%以上。

　　从我国核电机组的发展来看，核电阀门的需求量远高于同容量级的火电站。以容量为80万千瓦的核电站为例，通径DN25～1000厘米的阀门需求量为8000～10000台，为同类火电站的2～3倍。据统计分析，一座有2套百万千瓦级核电机组的核电站需各类阀门3万台，按每年有250万千瓦核电机组建设计算，每年核电阀门的需求量约3.8万余台。据国家“十一五”规划预测，“十一五”期间，核电站的阀门需求额将为30亿元，年均需求为6亿元左右。另外，由于核电站花在阀门上的维修费一般占核电站维修总额的50％以上，故，每年核电站花费在阀门上的维修费用约为1.5亿元。由此来看，核电阀门的市场需求量是相当大的。

　　目前国内能够自主设计、制造的核安全级阀门主要是安全二级、安全三级的闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、风道阀、隔膜阀、调节阀、安全阀等，阀门的口径从1/2毫米～40毫米，压力等级从150～2500磅(lb)，材料有碳钢、不锈钢，阀体成型方式有铸、锻、板焊结构，驱动方式有手动、电动、气动等。

　　能够设计、制造这些阀门的厂家，我国已有10家，其中8家取得设计、制造(SZ)资格许可证；2家取得制造(Z)资格许可证。

　　随着中国核电建设渐渐驶入快车道，核电“国产化情结”变得越来越强烈。

　　为了使核电阀门尽快实现国产化，东方电气集团公司等5家企业正在南沙建设核电重型装备制造的新基地。烟台冰轮与韩国三信合资组建的合资公司日前正式投产。此前有媒体报道，核电设备制造企业法国AREVA集团先后与15家中方厂家进行了广泛的合资合作，例如与东方锅炉厂合作制造核电站蒸汽发生器，与上海第一机床厂合作制造反应压力容器堆内构件，与上海先锋电机厂合作制造控制棒驱动机构等等。双方合作非常成功，国产化设备制造也均达到欧洲制造水平。从侧面也反映了中国制造企业的素质在提高。

　　在这个过程中，中国核电设备制造企业走得一步一个脚印，岭澳核电站两台核电机组整体设备制造的国产化能力为30％，而后的秦山二核55项关键设备47项实现了国产化，设备国产化率达到55%。

　　业内人士提出，国产化建设不在于怎么说，而在于怎么做。