热缩电缆终端头终将被冷缩电缆终端头取代

　　20世纪90年代以来，冶金行业高压电缆头的制作一直采用的是热缩型电缆终端头或中间接头的制作工艺。热缩型电缆头附件是ー种辐射交联热收缩高分子材料，受热时附件收缩，包紧电缆线芯，设计使用寿命20年，工艺要求收缩温度在12(T140°C，如果温度过低，附件不完全收缩，附件与电缆线芯绝缘层之间存在空隙，容易充气;如果温度过高会造成附件烤焦现象，绝缘降低或失去绝缘性能;我国目前的加热方法是采用喷灯或烤枪加热，没有温度测试和控制系统，很难保证要求的收缩温度，只能依赖操作者的经验，操作者必须是经过技术培训并且技术熟练的人员。

　　随着工程量的増加，需要制作的高压电缆头数量越来越多，比如唐钢1580工程，10KV及以上高压电缆头共500多个，技术熟练的人员少根本不能满足需要，为了保进度只能让普通电エ參与制作，这样就很难保证制作质量，虽然耐压和泄漏电流实验都合格，短期也能使用，但埋下了事故隐患，根本达不到设计的使用寿命，一旦出现超负载或受外界冲击，就会出现电缆头击穿现象，电缆头的事故发生多了，建设单位对热缩电缆头的信任度逐渐降低，于是开始寻找其它的制作エ艺，那就是冷缩电缆头制作工艺。

　　冷缩电缆头制作实现以下技术方案：1种从1KV-35KV冷缩电缆终端头，包括冷缩电缆头绝缘部分和应力部分，上述的冷缩电缆终端头的绝缘部分和应力部分预制成一体，预扩张在可抽取的芯绳上，安装时抽调芯绳，冷缩电缆終端头收缩在电缆绝缘的表面。不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。

　　现在，越来越多的工程中开始逐渐实用采用冷缩电缆头慢慢取代热缩电缆头。