全球首台“华龙一号”反应堆压力容器水压试验成功

　　2017年4月8日11时23分，全球首堆“华龙一号”首台反应堆压力容器水压试验取得成功，标志着我国完全具备自主设计、自主制造三代核电装备能力。同时，“华龙一号”首台压力容器的完工制造，也为“华龙一号”示范工程福清核电5号机组顺利建设打下坚实基础!

　　“华龙一号”是认真落实习近平总书记、李克强总理关于中国核电“走出去”战略、“一带一路”建设的重要举措，是做强做优做大国有企业的具体步骤，是由中国核工业集团在我国30余年核电科研、设计、制造、建设和运行经验的基础上，充分借鉴世界先进的三代压水堆核电设计理念，坚持用中国的标准、中国的技术、中国的制造，自行研制的百万千瓦级压水堆核电装备，其安全和性能指标达到国际三代核电技术的先进水平。首堆示范工程--福清核电5号机组自2015年5月7日开工以来，各项工作进展顺利，已于2017年4月7日实现了反应堆厂房环吊承梁吊装就位节点，为年内实现穹顶吊装施工节点创造了先决条件。

　　与二代改进型机组相比，“华龙一号”采用全新177堆芯结构设计，设计寿命由40年延长到60年，抗震要求从0.2g提高至0.3g，同时堆芯中子测量贯穿件位置调整、堆顶支承方式改进，这些重要设计改进提高了机组安全性和寿命，也对压力容器设计、材料研制、焊接、机械加工提出了更高的要求，尺寸和重量增加也增加了制造的难度。

　　据悉，“华龙一号”首台压力容器由中国核动力研究设计院自主设计，中国第一重型机械股份有限公司承制。自2013年4月17日反应堆压力容器首个锻件投料以来，历时4年，“华龙一号”反应堆压力容器设备团队精细组织、科学安排、紧密协作，圆满解决了设计固化、进出口马鞍形焊缝焊接、安全端焊接、与新型控制棒驱动机构尺寸配合等一系列难题。

　　反应堆压力容器是核电厂唯一无法更换的关键主设备。水压试验是对压力容器设计、制造、装配质量水平的一次全面检验，通过监测压力平台上的温度、压力、应变等参数并结合目视检查的手段，验证设备承压运行时的密封性和安全性。与二代改进型机组相比，“华龙一号”制造标准更新为RCCM-2007，水压试验压力也由22.8兆帕提高至24.6兆帕，对设备的质量要求更高。

　　中国核电，中核集团核动力事业部、工程公司、核动力院及中国一重、福清核电有关领导和人员共同见证了本次试验过程。