掘金“中国制造2025”的施耐德电气路径

　　“未来5年，我们这个行业的设备需求总量肯定是减少了，但主管部门对设备的数据采集等提出了新的要求，药厂必须能够提供从车间设备上采集到的实时数据，说明自己在各个环节都没有问题。所以，未来5年，转型方向就是自动化、智能化。”该公司总经理也承认，对他来说，实现最终目标的路径尚不清晰。

　　业界有一种观点认为，“互联网+工业”就是智能制造。但一位咨询业人士透露，他在一家全球知名电子制造厂商调研的情况表明，简单的“互联网+工业”并不能实现智能制造的目标。

　　“他们上了大大小小很多软件，我们帮助他们整理以后发现管理软件竟然超过800个，有些软件根本没用过，但他们也不敢删，这从IT管理来说是很麻烦的。在生产制造商，他们也有ERP，但到车间一看，生产计划、调度等都还是靠人工。”该人士表示，制造业的自动化、信息化、智能化转型并没有看上去那么简单。

　　施耐德电气 “精益生产”路径

　　作为全球工业自动化领域的先驱，施耐德电气在欧洲已有“智能化工厂”，在中国，施耐德电气在推进自身工厂自动化、智能化的同时，也通过一系列的解决方案，帮助数以千计的中国公司。

　　已经有外资企业在中国成都推“智能工厂”项目，施耐德电气为何不把其欧洲的“智能工厂”复制到中国?施耐德电气(中国)有限公司工业事业部OEM副总裁庞邢健表示，复制是可以实现的，但从成本角度来看并不划算。

　　什么是“精益生产”?就是区别于一步到位的自动化、智能化，考虑到中国制造业的复杂性和多层次，“精益生产”理念倡导的是从生产工艺的改进出发，有步骤和目的性的提高自动化水平，逐步进行自动化和信息化融合，最终实现制造业的全面升级。

　　生产断路器等三大系列产品的施耐德电气武汉工厂，正在推进“精益生产”改造，在该工厂高管的办公室里，每个车间的生产进度、设备故障与维修等实时情况，在终端显示器上一目了然。

　　“智能制造是中国制造业转型升级的终极目标，但怎么走向这个目标大家又都很茫然，不知道怎么走。”庞邢健表示，“有一种观点认为，智能制造就是做到设备的互联互通，但做到互联互通又怎样?把所有设备连起来，但生产工艺、大数据分析没做好，还是到达不了智能制造的终点。所以我们提出‘精益生产’，通过单机自动化、连接自动化、车间自动化、工厂自动化的过程，一步一步实现智能制造。”

　　“我们的建议是，今后制造企业在建设新厂的时候，就要向智能工厂、智能制造方向考虑，不管现在用不用得上，先把各种接口留在那里。”施耐德电气(中国)有限公司工业事业部OEM行业总监王新华表示，“因为有些老的企业，当初引进的都是不同品牌的设备、不同品牌的控制器，当初的这些设备并没有预留连接的接口，这种情况下很多设备之间无法互联，来自设备的数据也无法采集，自动化、智能化改造也就无从谈起。”

　　“如制药行业常用的泡罩设备，最初有100多米，改成自动化以后变成50多米，后来实现了模块化、智能化，只需25米到28米就可以实现同样的功能，”王新华说，“在生产和制造环节，除了ERP不提供以外，施耐德电气所提供的自动化升级方案囊括了自动化控制系统、互联互通的软硬件产品以及行业解决方案多个层面，一方面可以帮助发展水平参差不齐的中国企业逐步提高自动化水平，另一方面可以通过精益生产的理念，针对改进建议推动自动化与信息化的不断融合，逐步实现智能制造。”

　　相关数据显示：目前，在中国工业自动化领域，施耐德电气的市场份额排名前三。在未来推进智能制造的过程中，已有先发优势的施耐德电气很可能取得更高市场份额。