面对非议 煤化工先行者回首“示范”十年

　　在我国化工行业的发展史上，没有哪一个产业的发展比现代煤化工更曲折、更复杂，没有哪一个产业的示范过程比现代煤化工时间更长、过程更艰难，也没有哪一个产业的发展比现代煤化工争议更大、非议更多。虽然走过了10年的示范发展历程，但我国现代煤化工“十三五”规划的总基调仍确立为以示范为主。大唐能源化工有限责任公司是我国率先开展煤制烯烃、煤制天然气等领域示范的企业。近日，该公司董事长张明对中国化工报记者披露了大唐人在10年煤化工示范过程中的创新、经验及感悟。

　　示范最需要首创精神

　　记者：中国大唐是我国最早开展现代煤化工示范的企业，一路走到今天，既有成功，也有坎坷。请问大唐在现代煤化工示范过程中，体会最深的是什么?

　　张明：所谓示范，就是第一个吃螃蟹。我们开展现代煤化工示范10年来，体会最深的就是两个字：创新。众所周知，10年前，中国大唐开始涉足现代煤化工领域时，我国现代煤化工几乎是一片空白，国内外鲜有可资借鉴的经验。如果没有敢为天下先的首创精神，是不敢、也不可能涉足这一新兴产业的，如果没有创新，我们在现代煤化工领域可谓是寸步难行。

　　比如，在大唐开展煤制烯烃示范之前，烯烃只有石油路径“华山一条道”。10年前，我国石油资源十分珍贵，国际油价居高不下，烃类产品作为国民经济和与人民生活息息相关的石化产品，我国供应量远远满足不了市场需求。而如何将甲醇转变为烯烃类产品，国内外尚无工业化先例，当时最接近工业化运用程度的德国鲁奇的MTP技术刚完成了中试。

　　在这种情况下，大唐人敢为天下先，第一个购买了MTP技术，并大胆运用于我国首个煤制聚丙烯项目，最终取得了成功。这件事情的成功，大大加快了国内同类技术MTO的工业化运用速度，对我国后续煤制烯烃产业的大规模发展起到了引领和带动作用。目前，我国已经投产的煤/甲醇制烯烃有19家，合计年生产烯烃能力841万吨，实现了我国煤制烯烃的产业化。截至2016年1月，我国煤制烯烃在建企业有13家，合计烯烃生产能力为814万吨。

　　目前，我国烯烃类产品的市场价格与10年前已不可同日而语。为下游产业的发展带来更多、更便宜的烯烃原料，这其中除了国际油价大幅下跌外，煤制烯烃产能的释放功不可没，大唐人的率先示范也功不可没，综合作用促进了我国烯烃下游产业的更好更快发展。作为中央企业，我们抱着为国家示范、为行业开拓的想法，没有过多地去计较自身利益。

　　记者： 怎样理解大唐在煤化工示范过程中的首创精神?

　　张明：所谓首创精神，其实可以理解为一种创新自觉。比如，我们在搞煤制天然气示范的过程中，采用了业界公认技术较为成熟的碎煤加压气化炉。该气化炉作为一种成熟的炉型，一直被国内外广泛使用，但该炉最大气化压力为3兆帕，一般用于小型煤化工装置没有问题。但考虑到如果运用于煤制天然气这样的大型煤制气项目，气化压力过低将大大降低系统效率和产品收率，可不可以在现有基础上，把压力提高一些?

　　经过深入调研和科学论证，我们认为将压力提高到4兆帕是可行的，并把想法付诸实践，取得成功。这一原创技术在克旗煤制气项目运用后，从气化反应机理上看，增加气化压力对提高气化炉中粗合成气中的甲烷含量作用明显。克旗煤制气运用这一创新技术后，粗合成气中甲烷含量由8%提高到13%左右，大大提高了产品收率，减少下游装置负荷。同时，压力提高还有利于工艺下游工艺处理更加顺畅，可减少后续装置规模，实现减少投资和节能降耗。目前，这一技术已在我国现代煤化工领域广泛运用，是大唐为我国现代煤化工技术做出的一项革命性贡献。

　　除此之外，大唐在这方面的探索还有很多，许多技术经过大唐创新并在示范项目成功运用后，已在煤化工行业中广泛使用。

　　记者：大唐作为我国现代煤化工领域的先行者，处处需要创新，但创新也有风险，怎样控制创新风险?

　　张明：示范示范，说得通俗一点，其实也是一个“试错”的过程。出了错误并不可怕，只要及时总结教训，遵循科学规律，果断开展技术攻关，错误是会被纠正的。

　　比如，大唐克旗煤制气项目运行一段时间后，发现气化炉内夹套腐蚀变薄，如果不找出原因，找到解决问题的办法，后果不堪设想。我们通过“借外脑、用外力”的一贯做法，通过中国石油和化学工业联合会组织国内行业专家，到现场诊断问题，开展技术攻关。同时，借鉴同行业同类问题解决的经验和做法，很快找出了问题根源，找到了解决办法。这一问题解决近两年来，克旗煤制气气化炉运行状态良好，腐蚀问题再未发生。这也为我国其他煤制气企业防止同类问题的发生提供了宝贵的经验。

　　记者：您刚才提到“借外脑、用外力”，请问具体是怎样一种做法?

　　张明：中国大唐作为我国五大发电集团之一，搞现代煤化工属跨界发展，对现代煤化工的发展规律也有一个认识的过程。我们深知在技术和人才方面有欠缺，为了弥补不足，确立了“借外脑、用外力”的技术攻关与创新发展理念。所谓“借外脑、用外力”，就是立足国内国外，依托行业专家，组建企业的专家库，利用国内外一切可以利用的技术和人才。比如我们主动与中国石油和化学工业联合会、中石油、中石化、石油和化学工业规划院、各大科研及设计单位和大专院校、工艺提供商、设备制造商及业内知名专家等加强协作与联系，每当遇到技术瓶颈，都是通过“借外脑、用外力”的办法，使问题迅速得到解决。

　　为国示范推进行业发展

　　记者：您在前面讲到大唐搞现代煤化工是为国示范，该如何理解?

　　张明：大家知道，我国能源资源的禀赋特点是“富煤、贫油、少气”，开展包括煤制天然气、煤制烯烃等在内的现代煤化工示范，是国家能源战略的重要组成部分，是国家鼓励发展的新兴产业，无论作为技术储备，还是丰富能源市场，都有着重大的现实意义。作为中央企业，为国示范我们义不容辞，责无傍贷。

　　大唐在我国率先开辟了利用褐煤进行大规模工业化清洁利用的先河。我国已探明的褐煤总储量在6000亿吨以上，如果能够成功开发利用，将是一笔巨大的资源宝库。业界都知，我国以往水煤浆成浆性低于55%时，工业化利用不被看好，而褐煤的成浆性一般只有48%左右。大唐呼伦贝尔化肥项目经过反复探索和不断创新，用48%左右的成浆性制成化肥，并使装置产能达到设计值，为国内首个褐煤水煤浆成功运用的范例。大唐开展煤化工示范，无论是煤制聚丙烯，还是煤制气，都是以褐煤为原料，并且都取得了成功。有人评价说，仅大唐用好褐煤这一点，就是对我国煤炭清洁利用和现代煤化工发展的一个大贡献，其意义在于，为我国6000亿吨褐煤找到了用武之地，为当代乃至今后更长时期科学利用褐煤找到了方向。

　　记者：大唐在煤化工领域的创新对推动行业发展有何意义?

　　张明：大唐开展煤化工示范的积极意义之一，就是为行业发展起到引领作用。比如，作为煤制天然气的关键技术，甲烷化技术以往被国外垄断，国内并没有开发相关技术，大唐克旗煤制气作为我国首个煤制气示范项目，引进了英国戴维甲烷化技术。为打破垄断，大唐化工技术研究院主动承担了国家“863”成套甲烷化工艺包开发技术编制，在消化吸收国外技术和充分实践的基础上，开发出我国具有自有知识产权的成套甲烷化工艺包，于2014年开展了工业侧线4000小时以上试验。经过中国石化联合会组织专家鉴定，该技术为国内领先、国际先进。“863”计划已与科技部结题，这一技术的开发成功使我国在煤制气关键技术领域打破了国外垄断，不再受制于人，也为我国煤制天然气产业发展提供了更多的技术选择。