2014电力设备制造业硕果累累 打造能源装备“升级版”

　　2013年，我国发电设备产量约1.2亿千瓦，约占全球总量的60%，相对于年均5000万~6000万千瓦的装机水平而言，这意味着严重的产能过剩，而常规火电机组产能过剩的矛盾更加突出;当前，国内水力发电设备企业已经具备年产2500万~3000万千瓦的能力，而今后几年国内年均水电新增装机需求只有1200万~1500万千瓦左右，大量的过剩产能将另觅出路。

　　事实上，早在2013年11月，国家能源局组织召开的能源重大装备国产化产业化座谈会上就指出，近年来，我国能源装备制造业取得长足发展，能源装备技术水平、制造能力和自主化水平明显提升。

　　但也面临传统产能过剩、产业结构不合理、自主创新能力不强等问题，亟待认真研究加以解决。

　　打造能源装备“升级版”的具体部署是从今年初全国能源工作会议上开始的，国家能源局作出了“依托重大工程推动关键装备国产化，重点推动页岩气和煤层气勘探开发、海洋油气开发、天然气液化和接收、核电、抽水蓄能等重大装备国产化。

　　推进大型燃气轮机自主研发，加快高温部件研制和验证平台建设，提升能源装备自主化水平，支持能源装备企业走出去”的部署，这也为我国电力设备制造业深度调整和转型升级指明了方向。

　　实现从赶超到跨越发展

　　在打造能源装备“升级版”的背景下，今年以来，我国电力设备制造业硕果累累，在核电、水电、清洁火电设备等方面再次实现了从赶超到跨越的发展。

　　今年两会期间，一份由多位政协委员联名提交的《加快推动“华龙一号”走出去，早日实现核电“强国梦”》的提案引发了业界热议。11月3日，继通过国家级评审后，备受瞩目的自主三代核电技术“华龙一号”率先应用在福清5、6号机组并建设为国内示范工程，摘掉了我国核电“自主技术薄弱”的帽子。

　　7月10日，世界第三大水电站———溪洛渡电站，中国第三大水电站———向家坝电站共26台机组全部投产发电。从三峡电站单机容量70万千瓦到向家坝电站的单机容量80万千瓦，标志着我国大型水轮发电机组设计、制造、安装、调试、运行质量达到世界一流水平。

　　除此之外，5月18日，西安西电变压器有限责任公司研制的大容量±800千伏换流变压器国产化样机通过国家级新产品鉴定。10月17日，我国自主研发的新型自升式海上风电作业平台发布。11月5日，我国自主研发的5万千瓦重型燃机试验在东方汽轮机有限公司正式启动……电力设备制造业的升级版，意味着未来我国电力装备在国内市场将逐渐朝着大容量、高参数、高效率、低排放方向发展，不断提升智能化水平，不断扩大智能化产品应用范围。而作为制造企业，应注重规模扩张向注重效益增长转变、由注重产能提高向注重技术进步转变、由制造型企业向制造与服务型企业转变。

　　不断提高自主创新能力

　　近年来，我国在大型发电机组、特高压输变电设备领域取得重大突破，发电、输变电设备的技术水平与国际水平相差无几，部分产品已经达到或超过国际先进水平。但如同硬币的两面，跨越式发展背后也夹杂着诸如缺乏技术创新、重规模而轻质量、技术标准不完善、检测手段落后等弊病。

　　应该说，原始设计创新能力已成为制约中国制造业竞争力提升的最大瓶颈。当前，我国的制造水平并不比别人差，关键在原创性设计能力方面还存在较大差距。因此，完善技术创新体系，提高企业自主创新能力，促进企业真正成为技术创新的主体，并以此为导向，将政、产、学、研、用有效结合，不断提高企业的自主创新能力。

　　为此，国家能源局将突出“三选一抓”，推动能源重大装备国产化产业化再上新台阶。即选准能源重大装备科技专项，明确十大主攻方向;选定注重实干、勇于创新、甘于奉献的企业和团队，形成有凝聚力、战斗力的国产化产业化队伍;选好体制机制，以能源重大工程为载体，以政府为主导，建立政、产、学、研、用相结合的自主创新体制机制;抓好服务，认真落实国家政策，及时了解情况、解决问题、推广成功经验、服务市场开拓，建立能源装备国产化产业化服务例会制度，为能源重大装备国产化产业化提供全方位支持和服务。