脱硫脱硝新技术：被动受“鱼”不如主动习“渔”

　　治理大气污染是一场攻坚战，更是一场持久战，扎实推进大气污染防治工作，需要政府从政策以及资金方面的支持，需要排污企业贯彻节能减排，需要公民践行环保习惯……对于大气污染的治理，各界可谓心思挖尽，燃煤污染被认为是造成大气污染的“祸首”，要想减轻燃煤污染，脱硫脱硝是必不可少的手段措施。而要想不断提高脱硫脱硝的效率，更好地做到节能减排，相关技术的研发又显得至关重要。

　　我国的环保技术水平相对于国外整体处于弱势，许多相关技术都需要得到国外的技术帮助或者直接引进国外技术。近些年来，我国的自主研发的环保技术越来越多，科技部部长万钢曾表示，历年来有近百个相关技术专门应对大气污染，在此，北极星节能环保网带您走进近期相关的脱硫脱硝新技术。

　　氧化吸收脱硝技术

　　由葫芦岛宏兴环保设备制造有限公司与东北大学、北京劳动保护科学技术研究所合作完成，专家组认为这一技术属国内首创、达到国际先进水平。这项科技成果自主开发利用氧化剂将一氧化氮转化成二氧化氮，实现了从烟气中高效吸收氮氧化物，并将填充专用填料、塔板自洗等多种方式有机结合，开发出了氧化吸收脱硫脱硝成套技术与设备，实现了高效脱硫、脱硝一体化;还开发出了氮氧化物吸收液生产硝酸盐和亚硝酸盐的技术，实现了烟气脱硝产物资源化利用。

　　气相脱硫技术

　　由山东大学化学与化工学院朱维群教授开发的新型高效气相脱硫技术，脱硫率达95%～99%，脱硫后二氧化硫(SO2)排放浓度低于50mg/Nm3。相比目前广泛应用的液相烟气脱硫技术，新技术效率高、成本低，所需设备简单，投资小，运行成本可降低至2元/千克二氧化硫以下，脱硫产物收集后可以作为农用肥料。

　　高效蜂窝状SCR脱硝催化剂

　　由中国科学院大连化学物理研究所开发的高效蜂窝状SCR(选择性催化还原技术)脱硝催化剂在宁夏宝丰能源集团有限公司成功进行了焦炉烟气脱硝工业侧线实验。大连化物所于2014年2月与宁夏宝丰能源集团有限公司签订技术协议，共同进行焦炉烟气脱硝侧线实验，率先开展焦炉烟气中氮氧化物的治理工作。本次侧线实验累计进行约1200小时，脱硝率基本稳定在98%~99%之间，反应器尾气出口氮氧化物浓度小于20mg/m3，远远低于国家排放标准限值，显示了很好的脱硝效果。实验验证了SCR方法及该类型催化剂用于焦炉烟气脱硝工程上的可实施性，为今后焦炉烟气SCR脱硝工程实施奠定了坚实技术基础。

　　无毒脱硝技术

　　山东天璨环保科技有限公司成功地以稀土为主要活性组分制备出了脱硝催化剂体系，同时辅以多相蜂窝陶瓷支撑体、复合氧化物涂层等多种专利技术，其脱硝效率可达90%以上。目前，这种新型催化剂已应用于华能淄博白杨河发电有限公司、中石化扬子电厂等10余项脱硝工程。其中，天璨环保为白杨河发电有限公司300MW(6#锅炉)量身定制的规格为15×15的新型无毒高效脱硝催化剂已经顺利通过中试。

　　除尘脱硫一体化技术

　　由南开大学、天津市天利人烟气净化工程股份公司等合作研发的“燃煤尘、硫近零排放”工艺与设备项目，日前通过中国高科技产业化研究会召开的科技鉴定会专家鉴定。中国工程院院士王文兴说，通过该技术和设备，燃煤电厂烟尘排放浓度小于5毫克/立方米，达近“零”排放。“燃煤尘、硫近零排放”技术和设备在天津杨柳青发电厂等3个电厂完成工业试验应用。据天津市环境监测中心和国家重点实验室联合出具的监测报告，其烟尘排放浓度为0.99毫克/立方米;二氧化硫为6毫克/立方米、非气态二氧化硫为48毫克/立方米;排放的是近常温、无色透明的二氧化碳气体，解决了湿法脱硫的污染排放问题，净化效果达国内领先水平。

　　自主知识产权板式脱硝催化剂

　　一项完全拥有自主知识产权的SCR板式脱硝催化剂，不但打破了国外的技术封锁，还使整个市场的产品价格下降三分之一。2014中国国际电力电工展上，华北电力大学展出的“板式脱硝催化剂及相关技术”引起了业界的关注。这是国内唯一具有完全自主知识产权的成套板式脱硝技术，已经获得9项国内发明专利、1项国际发明专利。通过安装SCR板式脱硝催化剂，大唐集团哈尔滨第一热电厂使电厂的脱硝效率增至80%，国电宣威发电有限责任公司的脱硝效率超过80%。

　　双极膜法烟气脱硫技术

　　我国自主研发的双极膜法烟气脱硫技术在黑龙江省哈尔滨市哈投热电厂中试取得成功，此举打破了双极膜技术长期被国外企业垄断的局面，填补了国内的空白，这项新技术也将在不久后正式投放市场。黑龙江省环境监测中心站的监测报告显示，双极膜法脱硫的二氧化硫吸收效率在98%以上，排放烟气中二氧化硫浓度甚至可以达到零排放，这远远优于国家排放标准。据介绍，目前哈投热电厂供热面积达1600万平方米，每年用于脱硫的费用在千万元以上，采用新技术后，脱硫费用至少可减半，并能有效降低空气中二氧化硫的排放，减少对空气的污染。环保厅工作人员表示，这项技术是由北京廷润公司研发，计划明年在哈尔滨市投用。