国网特高压交直流输变电线路工程金具技术规范书通用部分
2022-04-11 365电力采购网新闻中心
导读：国家电网有限公司特高压交直流输变电线路工程金具技术规范书通用部分国家电网有限公司二〇二二年三月目 录1 总则 1.1 一般规定 1.2 ......
国家电网有限公司特高压交直流输变电线路工程
金具技术规范书通用部分
国家电网有限公司
二〇二二年三月
目 录
1 总则
1.1 一般规定
1.2 投标人应提供的文件
1.3 工作范围和进度要求
1.4 技术资料、图纸和试验报告
1.4.1 技术资料和图纸
1.4.2 资料交付
1.5 标准和规范
1.6 必须提交的技术数据和信息
2 技术通则
2.1 主要设计要求
2.2 金具材料
2.3 尺寸和公差
2.4 联接与紧固
2.5 制造工艺和质量控制
3 分类要求
3.1 间隔棒（含线夹回转式）
3.2 悬垂线夹
3.3 耐张线夹和接续金具
3.4 均压环和屏蔽环
3.5 绝缘子串金具
3.6 防振锤
3.7 刚性跳线
4 大跨越金具分类要求
4.1 线夹回转式间隔棒
4.2 悬垂线夹
4.3 耐张线夹
4.4 均压环和屏蔽环
4.5 绝缘子串金具
4.6 防振装置
4.7 刚性跳线
5 试验与检验
5.1 验收规则及试验方法
5.2 型式试验
5.3 例行试验
5.4 抽样试验
5.5 标准和规范
6 标志、包装和运输
6.1 概述
6.2 标志与包装要求
6.3 装运及交货
7 其它内容
7.1 监造
7.2 检验
7.3 技术服务
7.4 质量保证
附 录 A 供 货 业 绩 表
附 录 B 工艺控制一览表
附 录 C 主要生产设备清单
附 录 D 特高压直流线路工程线路材料产品质量强制性管控措施
附 录 E 特高压输电线路工程金具用螺栓、螺母及附件供应商技术资格条件
附 录 F 特高压输电线路工程金具用螺栓、配套螺母及附件采购技术条件
附 录 G 信息标签配套要求
1 总则
1.1 一般规定
1.2 投标人应提供的文件
1.3 工作范围和进度要求
1.4 技术资料、图纸和试验报告
1.4.1 技术资料和图纸
1.4.2 资料交付
1.5 标准和规范
1.6 必须提交的技术数据和信息
2 技术通则
2.1 主要设计要求
2.2 金具材料
2.3 尺寸和公差
2.4 联接与紧固
2.5 制造工艺和质量控制
3 分类要求
3.1 间隔棒（含线夹回转式）
3.2 悬垂线夹
3.3 耐张线夹和接续金具
3.4 均压环和屏蔽环
3.5 绝缘子串金具
3.6 防振锤
3.7 刚性跳线
4 大跨越金具分类要求
4.1 线夹回转式间隔棒
4.2 悬垂线夹
4.3 耐张线夹
4.4 均压环和屏蔽环
4.5 绝缘子串金具
4.6 防振装置
4.7 刚性跳线
5 试验与检验
5.1 验收规则及试验方法
5.2 型式试验
5.3 例行试验
5.4 抽样试验
5.5 标准和规范
6 标志、包装和运输
6.1 概述
6.2 标志与包装要求
6.3 装运及交货
7 其它内容
7.1 监造
7.2 检验
7.3 技术服务
7.4 质量保证
附 录 A 供 货 业 绩 表
附 录 B 工艺控制一览表
附 录 C 主要生产设备清单
附 录 D 特高压直流线路工程线路材料产品质量强制性管控措施
附 录 E 特高压输电线路工程金具用螺栓、螺母及附件供应商技术资格条件
附 录 F 特高压输电线路工程金具用螺栓、配套螺母及附件采购技术条件
附 录 G 信息标签配套要求
1 总则
1.1 一般规定
1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2 投标人须仔细阅读包括本技术规范（通用部分和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的产品应符合招标文件所规定的要求。
1.1.3 本技术规范提出了对产品技术上的规范和说明。
1.1.4 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本技术规范要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范的要求。如有与本技术规范要求不一致的地方，必须逐项在投标人技术偏差表中列出。
1.1.6 本技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术规范未尽事宜，由合同签约双方另行商定。
1.1.7 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。
1.1.8 本技术规范通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。
1.2 投标人应提供的文件
投标人应按下列内容和顺序提供详实的文件。投标人应保证所提交文件的真实性。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致报价文件被拒绝。
1）投标人应提供技术规范专用部分中的项目单位技术差异表。
2）投标人应提供技术规范专用部分中的投标人技术偏差表。
3）投标人应提供生产计划进度表。
4）投标人应提供同种产品的月生产能力。
5）投标人提供的型式试验报告有效期为8年（指试验报告出具日期至开标日小于或等于8年）。
6）投标人应提供生产工艺和新技术介绍。
7）投标人如提供替换产品，对于推荐的任何替换产品，应说明与本技术条件和图纸存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切必须的文字说明，由买方认可并通过该产品的型式试验。
除以上内容外，投标人应对技术规范要求的其他内容明确应答或明确承诺。如有需要，投标人应提交必要的补充数据和资料。
1.3 工作范围和进度要求
1.3.1 本技术规范仅适用于技术规范专用部分“货物需求一览表”中所列的一般线路金具的设计、制造、试验、检验、包装要求。
1.3.2 卖方应在合同签订后不超过2周的时间内向买方提交一份详细的生产进度表。生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、第三方抽检、检验及装运，包括对每项工作及其过程的全部细节。
1.3.3 交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因及采取的补救措施等向买方说明。
1.3.4 原材料供货厂家与投标响应厂家应一致，当出现偏差或需要调整时，须向买方提出申请，履行原材料供应商变更程序。
1.4 技术资料、图纸和试验报告
1.4.1 技术资料和图纸
1.4.1.1合同签订后7天内，买方委托的设计单位应向卖方提供审核后的金具通用设计图纸；中标产品生产开始之前，卖方应审核提供的通用设计图纸，并提供6份金具加工图纸、设计资料和文件，并经买方批准。
1.4.1.2对于特殊情况下，买方对相关文件提出的修改，卖方应重新提供修改后的文件。
1.4.1.3 所有经批准的文件都应有可对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、日期和相应的文件编号。图纸和文件的尺寸一般应为210mm×297mm（A4纸型）。
1.4.1.4 出厂资料的要求：
1）关于结构型式的简要概述及照片。
2）说明书应包括型号、结构（附结构图）、尺寸、技术参数、执行标准。
3）试验报告应包括招标的所有金具（不同规格型号）型式试验报告、例行检测报告和出厂试验报告。
4）产品合格证。
5）装箱清单。
1.4.2 资料交付
图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量及接收单位见技术规范专用部分。
1.5 标准和规范
除技术规范和图纸中要求的技术条件外，卖方还将再次确认表1中标准的最新版本（以文字形式通知买方），并遵照最新标准要求执行，且将最新标准通知买方。
表1-1 标准和规范
注 上述标准是招标方最低要求，可推荐较高标准。
1.6 必须提交的技术数据和信息
1.6.1 每个投标人应提供1.2中要求的技术资料和技术数据，投标人提供的技术数据应为产品的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分，其中数据偏差应经买方同意。
1.6.2 卖方应提供所招标金具的特性参数和其他需要提供的信息。
2 技术通则
技术通则包括主要设计条件、金具材料、尺寸与公差、连接与紧固、制造工艺与质量控制。在质保期到期前，出现因制造质量所致的变形、开裂、损坏以及橡胶老化等不合格问题，中标单位负责产品更换并承担更换所产生的一切费用。
卖方应提供产品图样、试验报告以及其他相关验收资料。
2.1 主要设计要求
2.1.1 设计
金具设计时应做到：
——应考虑强度、刚度、耐冲击性能、失稳性、耐用性、紧密性和转动灵活性，尽量减少过流金具的电能损失；
——应避免在线路运行中损伤导地线；
——应能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷，并能经受设计工作电流（包括短路电流）、运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验；
——设计时应考虑带电检修过程中金具便于操作且安全。应考虑到板手的活动空间满足JB/ZQ 4005的相关要求。
2.1.2 破坏载荷
悬垂线夹的破坏载荷不应小于标称载荷的1.2倍。
420kN及以下强度等级连接金具（含锻造碗头、锻造球头）的破坏载荷不应小于标称载荷1.2倍。550kN及以上强度等级连接金具（含锻造碗头、锻造球头）的破坏载荷不应小于标称载荷1.1倍。
2.1.3 握力
压缩型金具（耐张线夹、接续金具）、预绞式耐张线夹对导（地）线的握力不应小于导（地）线的计算拉断力的95%。特高压交流工程中导（地）线悬垂线夹对导线的握力按照GB/T 2314的规定。特高压直流工程中导线悬垂线夹对导线的握力不应小于导线计算拉断力的24%，地线悬垂线夹对地线的握力不应小于地线计算拉断力的14%。
2.1.4 可见电晕
特高压交流工程中，在海拔高度低于1500m地区，金具电晕熄灭电压不低于809kV（有效值），间隔棒、防振锤的熄灭电压不低于770kV（有效值）。
特高压直流工程中，金具应满足晴夜在1.1倍最高极导线运行电压下不产生可见电晕。高海拔地区的电晕电压按照相关标准进行修正。
2.1.5 无线电干扰电压
特高压交流工程中，对于防晕金具，晴天、室内条件下金具的无线电干扰水平不超过58dB。高海拔地区的无线电干扰限值应进行高海拔修正。修正因数为：以1000m为基准，海拔高度每增加300m，无线电干扰限值增加1dB。
特高压直流工程中，金具的无线电干扰电压不应大于1000μV。
2.1.6 振动性能
满足DL/T 1098与DL/T 1099中的有关规定。
2.1.7 防腐
金具本身应具有耐受大气污染的能力，且能防止在运输、库存及运行中的腐蚀。所有运行时暴露在大气中的黑色金属部件应进行热浸镀锌防腐处理（重锤片除外）。
2.1.8 其他
特高压直流工程中，悬垂串外肢侧的部分金具提高一个强度等级，即塔身外侧部分金具强度高于内侧金具，内侧所有金具均按常规设计，具体见悬垂串图。
2.2 金具材料
金具应采用合适的材料及制造工艺以保证产品具有足够的韧性。所用材料应是全新的、规则的和无缺陷的。制造金具的原材料应符合本技术条件引用标准中材料的相关规定，必须有出厂合格证和质量证明文件，各项技术性能均应符合国家和相关标准要求。卖方必须按要求对原材料进行复检，并将复检数据和原材料的出厂合格证提供买方。
金具的材料应便于加工制造和批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。
2.2.1 金属材料
金具材料应满足金具使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其它部位的腐蚀。
金具运行环境最低温度低于-30℃时，金属材料选择要考虑低温韧性。
标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，所采用材料的抗拉强度不低于500MPa，除Q550、35CrMo、40Cr外，屈强比不大于0.80。
压缩金具的材料应能经受住冷压加工。钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的韧性。
合适材料包括但不限于：
——工业纯铝和铝合金；
——碳素结构钢；
——合金结构钢；
——优质碳素结构钢；
——低合金高强度结构钢；
——不锈钢；
——铸钢；
——灰口铸铁。
2.2.2 非金属材料
金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。这些材料在环境温度和运行温度条件下均应具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污染能力，且不应引起与之接触的材料产生腐蚀。
2.3 尺寸和公差
金具应采用按规定程序批准的图样制造，在供货合同图样内应标示出金具的特征尺寸。
金具的连接尺寸应符合GB/T 2315的规定。
在同一联板上在不同位置施加不同载荷时，联板的厚度尺寸的设计应以较大的载荷作为基准。
金具的尺寸公差应满足相关标准的要求。
2.4 联接与紧固
金具的联接与紧固件通常采用热浸镀锌防腐，镀前攻丝，螺栓一般应加装闭口销，不加装闭口销的螺栓露出螺母的长度不应小于2个螺距。导线间隔棒的联接和紧固采用不锈钢螺栓。
热浸镀锌螺栓强度等级不低于6.8级，配套螺母强度等级不低于6级。
螺栓和螺母性能应符合GB/T 41、GB/ T 5780、DL/T 284和DL/T 764的规定。弹簧垫圈和平垫圈符合GB 93 和GB/T 95的规定。
运行环境最低温度低于-30℃时，所采用的紧固件，冲击试验温度应低于运行环境最低温度，冲击韧性值不低于27J；锻造类连接金具连接时，应使用合金结构钢制造，并进行调质处理。金具用螺栓、螺母及弹性垫圈、平垫圈供应商应满足《特高压工程金具用螺栓、螺母及附件供应商技术资格条件》的要求。
2.5 制造工艺和质量控制
2.5.1 制造工艺
生产商应采用先进的制造工艺和设备，制造工艺应符合国内最先进的制造、装配实践，应编制完整正确的工艺文件，并有完善的质量控制管理体系（包括每道工序），产品应是全新的和优良的，并具有可追溯性。
铝合金金具铸造应采用金属模重力铸造、压力铸造等方式，不允许砂型铸造。
铝合金铸件的生产均应把握以下环节：
——合金的配料成分应保证元素配成比例；
——合金的熔炼过程中应有效控制杂质的含量，尤其是Fe（铁）的含量；
——对气体的排出应采取有效措施；
——必要时经过适当的热处理，以获得所需的材料性能。
铝及铝合金的焊接应采用氩弧焊，钢制件的焊接宜采用气体保护焊，选取合理的焊接工艺，避免焊接缺陷。
凡是进行冷加工的部件在镀锌前均应进行退火处理。
生产商供货时应提供重点金具的工艺文件。
2.5.2 质量控制
金具的外观质量控制参照GB/T 2314进行。
卖方对金具材料的质量负责，采购过程中应进行严格的质量检验，交货时必须向买方提供其产品质量合格的技术文件资料。若金具产品只经过机加工、切割成形工艺加工而成，原材料进厂时的供货状态、化学成份和力学性能必须符合产品要求；若产品是经锻造、热冲切成型，须检查原材料的化学成份，生产过程中须采取合理的热处理工艺以保证力学性能。金具零部件开孔错误、有缺口及缺材、正常视力可见的气孔与疏松等缺陷的应报废，严禁堵焊、补焊。
卖方对外购配套材料的质量负责，采购中应进行严格的质量检验，交货时必须向买方提供其产品质量合格的技术文件资料。
标称荷载160kN及以上的球头挂环和碗头挂板应进行无损检测。
LT4耐张联板焊接加强筋的联板焊缝应进行无损检测，焊缝等级不低于2级。
3 分类要求
3.1 间隔棒（含线夹回转式）
3.1.1 技术要求
（1）间隔棒一般要求
间隔棒应能抑制微风振动及次档距振荡，能防止不均匀覆冰或脱冰引起的相（极）导线扭转。
除短路情况以外，在间隔棒安装位置上应能保持子导线间距的要求值。
间隔棒应能承受安装、维修和运行（包括短路）条件下的机械负荷，任何部件不能损坏或出现永久性变形。
在要求的运行条件下，应避免间隔棒线夹滑动引起导线损伤。
间隔棒应能便于安装和拆卸，而毋需全部拆散。此外，线夹应能在设计力矩下拆卸和重新安装。
线夹应能补偿导线的蠕变松弛效应，保证适当握紧而又不损伤导线。
间隔棒在经受水平振动7×106次、扭转振动1×106次、垂直振动3×107次的疲劳试验考核后，各部件应无松动、线夹无滑移、橡胶元件无明显磨损，线夹处导线无损伤，具体试验要求应依照DL/T 1098进行。
间隔棒的本体框架的设计与加工工艺应满足机械强度要求，并便于批量生产。
间隔棒线夹的表面应进行必要的处理，不得有明显棱角、毛刺等，弧与弧连接过渡应自然、圆滑，线夹边缘曲率半径的设计应满足本条件书2.1款对可见电晕的要求。
采用低压铸造或液态模锻工艺间隔棒线夹橡胶瓦顶部应设计长条形凸块，镶嵌在本体、盖板的凹槽内部；采用固态模锻工艺间隔棒线夹橡胶瓦顶部应设计长条形凹槽，镶嵌在本体、盖板的凸块上；应确保橡胶瓦的有效压缩率以及橡胶瓦与线夹可靠黏结。
（2）特高压交流工程要求
普通线路铰链式、预绞式与线夹回转式间隔棒的设计应满足附图要求。间隔棒设计用短路电流按50kA考虑，并按覆冰、扭转等因素确定设计的边界条件。
预绞式间隔棒安装后预绞丝端部应处于分裂导线内侧。
对间隔棒线夹的基本要求见表3-1，且符合DL/T 1098的要求。
表3-1 对间隔棒线夹的基本要求
分裂导线－间隔棒系统的对数衰减率平均值不小于0.04。
（3）特高压直流工程要求
普通线路铰链式、预绞式与线夹回转式间隔棒的设计应满足附图要求。间隔棒设计用短路电流按75kA考虑，并按覆冰、扭转等因素确定设计的边界条件。
预绞式间隔棒安装后预绞丝端部应处于分裂导线内侧。
表3-2 对间隔棒线夹的基本要求
分裂导线－间隔棒系统的对数衰减率不小于0.06。
（4）线夹回转式间隔棒
除满足间隔棒的技术要求外，线夹回转式间隔棒还应满足以下要求：
回转线夹采用轴承式回转线夹，回转线夹的轴转动轴心与导线同轴，可与导线同轴360度旋转，回转线夹应与固定线夹的重量相同，安装后相导线不能出现偏转，回转线夹宽度同普通间隔棒线夹宽度。
在运行中间隔棒的回转线夹的回转功能应灵活、有效、安全、可靠。特高压交流工程在扭转力矩达到0.02N·m时，回转线夹可转动；特高压直流工程保证在扭转力矩小于0.03N•m时，回转线夹可转动。
回转线夹的回转夹角度不小于360度。
回转线夹每个回转轨道直径的公差应小于±0.2mm，接触面粗糙度应小于R6.3，同轴度应小于±0.2mm。特高压交流工程要求回转接触间隙范围1.0~1.5mm，特高压直流工程要求回转接触间隙范围1.5~2.0mm。
间隔棒其它技术要求应满足Q/GDW 718线夹回转式间隔棒技术条件。
（5）双摆防舞器
双摆防舞器应满足Q/GDW 717《双摆防舞器技术条件》相关要求。
3.1.2 结构型式
间隔棒（含线夹回转式）应为阻尼型间隔棒，本体和双摆防舞器摆臂采用双框架结构，线夹采用铰链式或预绞式握紧（回转间隔棒线夹采用铰链式）。预绞式线夹与导线接触处应设置橡胶垫。
本体框架与线夹用螺栓连接时，应采用有效方式防止螺栓在运行中松动。
夹头用橡胶垫与线夹应具备限位结构并可靠粘接，在运输、安装过程中橡胶垫不得脱落。
阻尼型间隔棒的线夹关节及夹紧导线的部位均应填充橡胶，配合尺寸应保证橡胶的固有弹性。间隔棒的关节橡胶采用柱粒橡胶（8枚）；线夹关节应有足够灵活性，线夹在导线分裂圆切线方向应有±15º的活动范围，顺导线方向应有±5º的活动范围。
在间隔棒框架上预留防舞装置的安装孔。
双摆防舞器组装后形状规整，结构对称。
3.1.3 材料与工艺
导线间隔棒（含线夹回转式）铝合金材料部件（间隔棒本体框架、十字轴、线夹本体、线夹盖板以及线夹回转式间隔棒回转体组件中的铝合金部件）应采用低压铸造、液态模锻或固态模锻三种加工工艺的任一种，并采用固溶处理加完全人工时效进行热处理（T6热处理）。间隔棒框架和十字轴需采用相同加工工艺，即低压铸造的框架需配套低压铸造的十字轴，固态模锻的框架需配套固态模锻的十字轴。同时应进行表面处理，保证外观质量。低压铸造或液态模锻工艺应采用ZL104，固态模锻工艺应采用6082铝合金，热处理后材料抗拉强度应不低于240MPa，延伸率应不低于2%。由供货方随炉提供该批产品材料的抗拉强度和延伸率检测报告，检测工作依据GB/T 228.1的要求开展。间隔棒组部件（包含本体框架、十字轴、线夹本体、线夹盖板以及线夹回转式间隔棒回转体组件中的铝合金部件）应保证炉内工件受热均匀。热处理后，出具代表该批产品抗拉强度和延伸率的检测报告。
线夹铰链销、铰轴螺栓与螺母、挡销采用12Cr18Ni9不锈钢材料。
合成橡胶元件材料应满足DL/T 1098的要求，能承受导线90℃的温度而不丧失其弹性性能；对臭氧、紫外线辐射及其它在整个温度变化范围内的大气污染，应有足够的抗御能力。
在-40℃至75℃时，应能保持其有效阻尼性能；在-40℃时，压缩耐寒系数(压缩率20%)不小于0.4，硬度[(邵尔A)，5h]应不大于80。压缩永久变形率(24h，压缩率15%)应不大于60%，回弹性(0.5h)应不小于20%。以上性能指标应在质量证明文件中完整体现。
回转线夹的回转接触部位应采用耐磨、耐腐蚀的不锈钢材料整体制造，不锈钢牌号应为06Cr19Ni10，或C含量小于0.08%、Si含量小于1%、P含量小于0.045%、S含量小于0.030%、Cr含量大于18%、Ni含量大于8%的不锈钢。
中心回转式线夹的回转接触部位应采用耐磨、耐腐蚀的不锈钢材料整体制造。
双摆防舞器中摆锤应采用铸造、锻造或钢板冲压、焊接成形等加工形式。
3.2 悬垂线夹
3.2.1 技术要求
悬垂线夹应考虑减少微风振动对导线产生的影响，线夹应具有良好的动态特性，其船体能自由、灵活地转动。
悬垂线夹设计除应考虑正常的张拉应力外，在线夹出口（包括线夹内）处还应考虑弯曲应力和挤压应力。
悬垂线夹的连接装置应有足够的耐磨性，不应在长时间运行后因磨损而破坏。
悬垂线夹的结构型式应便于带电作业，可采用带电作业工具进行线夹的安装或拆卸，并使线夹的组成部件数最少。
导线悬垂线夹应使用防晕型悬垂线夹。
导线悬垂线夹船体线槽的曲率半径应不小于导线直径的8倍。
导线悬垂线夹的导线线槽及压条等与导线接触的表面应平整光滑，不允许存在毛刺、凸出物及可能磨损导线的缺陷。
导线悬垂线夹的握着力应满足GB/T 2314的规定。
导线悬垂线夹护线条端部采用鸭嘴型。导线悬垂线夹的性能应满足DL/T 756的规定。
3.2.2 结构型式
导线悬垂线夹盖板装配应采用一厚一薄双螺母。
特高压交流工程中导线悬垂线夹采用提包式和预绞式，相对于回转轴的转动惯量应尽量减小。轻、中冰区导线采用提包式悬垂线夹，重冰区导线采用预绞式悬垂线夹或提包式悬垂线夹。悬垂线夹的船体单侧出口角分别为0°～25°或5°～33°，预绞式单悬垂线夹的船体单侧出口角为0°～15°，预绞式双悬垂线夹的船体单侧出口角为0°～25°。
特高压直流工程中导线悬垂线夹采用提包式悬垂线夹，标称破坏载荷分别为100kN、150kN、210kN、250kN和280kN。悬垂线夹的船体单侧出口角分别为0°～25°和5°～33°。
地线（铝包钢绞线）悬垂线夹采用预绞式悬垂线夹。预绞式单悬垂线夹单侧出口角为0°～15°，预绞式双悬垂线夹单侧出口角为0°～25°。特高压直流工程中地线悬垂线夹的标称破坏载荷分别为120kN（单）、160kN（双）和210kN（双）。
3.2.3 材料及工艺
导线提包式悬垂线夹的本体及盖板与地线预绞式悬垂线夹悬垂套壳应采用固态模锻工艺。选用的锻造铝合金材料应符合GB/T 3191和GB/T 3190的规定。锻造后成品的硬度不低于95HB。地线预绞式悬垂线夹U型抱箍采用Q235材料加工。
悬垂线夹的挂板等附件采用抗拉强度不低于500MPa的钢材制造，如挂板应采用35钢，并满足GB/T699《优质碳素结构钢》的规定。所有钢制附件、紧固件均应进行热镀锌。
3.3 耐张线夹和接续金具
3.3.1 技术要求
用作电气连接的金具不得降低导、地线的导电能力。
压缩型金具在设计时应减少内部空腔，防止运行中潮气侵入和滞留。
耐张金具和接续金具安装后不应导致导线与原接触面的应力增大以致于在微风振动时破坏。
耐张金具和接续金具的设计应避免应力集中，出线口内侧应做成圆弧倒角；上仰的耐张金具尾部应采取防水措施。
用于修补导线机械、电气性能的金具，应说明所能补修的损伤范围。
耐张线夹本体压缩区段应刻有清晰指示标志。铝管表面应光滑平整，不应有毛刺、裂纹、划伤、夹层及碰伤等缺陷。
耐张线夹应满足DL/T 757的规定。
接续金具应满足DL/T 758的规定。
与引流线夹配套螺栓应采用同规格双螺母防松。扩径导线的耐张线夹处于上仰状态时，在设计和制造时必须考虑注脂要求。扩径导线在压接时要做插丝处理。尺寸及公差应满足统一设计图纸的相关要求。
3.3.2 结构型式
导线耐张线夹为整体式压缩型耐张线夹，引流板采取加强型双面接触的型式。引流板开口应符合图样要求，平面度不大于30μm，表面粗糙度Ra不大于3.2。外侧面应平整、无划伤，周边光滑。
耐张线夹铝管与引流板套管的组装应采用有效工艺（如热胀套）紧配合，且应焊牢。
引流管之平板端与引流板的装配公差为0.5mm。
耐张线夹钢管中心同轴度公差小于0.5mm，钢管出口端应去刺、倒圆角。
特高压交流工程中地线耐张线夹采用压接式或预绞式，具体按照对应的图纸要求执行。预绞丝端部应进行防腐处理。特高压直流工程中地线耐张线夹采用预绞式耐张线夹。预绞丝端部应进行防腐处理。预绞式地线耐张线夹应符合DL/T 763的相关规定。
耐张线夹上扬时，采用注脂式耐张线夹，并合理设计注脂孔位，便于注脂操作。
3.3.3 材料与工艺
压缩型耐张线夹和接续管的本体材料选用铝纯度不低于99.5％的1050A热挤压成型铝管；引流管选用铝纯度不低于99.5％的1050A热挤压成型铝管。铝（合金）管的硬度不应大于HB25，超过时必须进行退火处理。
铝合金线股配套压接管体材料选用3A21时，抗拉强度不小于135MPa，延伸率不小于20%，不允许铸造。
耐张线夹钢锚和接续管钢管应采用10钢(按GB/T 699的规定）或Q235B及以上钢材(按GB/T 700的规定）。
耐张线夹钢锚应采用整体锻造工艺加工，耐张线夹钢锚和接续管钢管不得采用钢管进行加工，非加工表面钢印深度不大于1mm，宽度不大于3mm，不允许有裂纹、剥层及氧化皮存在。钢锚采用热镀锌防腐，钢管孔镀锌后应回锌。
钢芯铝绞线接续管的钢芯建议采用搭接方式。铝合金芯铝绞线的铝合金芯采用对接方式。
地线接续管采用镀锌钢管进行接续，两端及外侧加套铝管。
3.3.4 施工压接工艺
应采用合适的压接工艺进行压接，确保压接后的线夹端部导线不松散。
3.4 均压环和屏蔽环
3.4.1 技术要求
均压环和屏蔽环应具有足够的机械强度与刚度，能承受不小于2000N的静态机械载荷，环体和连接支架不得因风振动引起松脱或疲劳损坏。
均压环和屏蔽环装配应采用同规格双螺母防松。
均压环和屏蔽环与绝缘子串金具的连接应以安装、运行维护方便、可靠为基本原则。
均压环的开口距离以能通过其安装位置附近500mm范围内的金具为最低限值。均压环和屏蔽环的支架与环体采用氩弧焊方法进行焊接。
特高压交流工程中均压环和屏蔽环环体铝管壁厚不小于4.0mm，支架铝管外径40mm，壁厚不小于10mm。
特高压直流工程中悬垂串均压环环体铝管外径为120mm，壁厚不小于4.0mm。
特高压交流工程中对瓷、玻璃绝缘子串，均压环的罩入深度在第三片与第四片绝缘子之间。安装于复合绝缘子上的均压环应采用防松螺栓固定，避免均压环旋转。
特高压直流工程中对瓷、玻璃绝缘子串，均压环的罩入深度在第二片与第三片绝缘子之间。安装于复合绝缘子上的均压环应采用防松螺栓固定，避免均压环旋转。
均压环和屏蔽环应符合DL/T 760.3的规定。
3.4.2 结构型式
均压环结构采用开口型式，并在开口处加装与环体管径一致的半球体，球体与球体采用氩弧焊焊接。
特高压交流工程汇中悬垂绝缘子串用均压环为圆环型（单联）和跑道型（双联），耐张绝缘子串均压环为跑道型（三联），均压屏蔽环为跑道形。
特高压直流工程中悬垂绝缘子串用均压环为圆环型和跑道型（双联、三联），耐张绝缘子串均压环为跑道型（双联、四联、六联），均压屏蔽环为跑道形。
3.4.3 材料与工艺
均压环和屏蔽环应采用工业铝管弯制，环体及部件的材料，符合DL/T 760.3的规定。
铝管采用挤压管，焊接方法采用氩弧焊。
环体弯制后不得存在管体开裂、皱褶等缺陷，管体径向变形量控制在±3%以内。环体弯曲半径公差为环体半径的±1％。管体应经表面处理以保证足够的表面光洁度，应尽量减少打磨，避免管壁明显减薄，开口处加装的球体表面光洁度应与铝管一致。
3.4.4 各种绝缘子串均压环的配置
复合绝缘子分为单联、双联和三联，复合绝缘子的小环、中环由绝缘子厂家提供，大环由金具厂家提供，安装位置需由复合绝缘子厂家标注，确保安装牢固不滑动、安装尺寸、罩入深度应满足技术要求。
导线悬垂串只安装均压环，不装屏蔽环。
耐张串安装均压环、屏蔽环。
3.5 绝缘子串金具
3.5.1 连塔金具
连塔采用其抗拉强度不低于500Mpa，除35CrMo、40Cr外，屈服强度与极限强度之比不大于0.80的材料。导线V型悬垂绝缘子串连塔金具采用EB挂板型式，导线耐张绝缘子串中连塔金具为GD挂板，跳线悬垂绝缘子串连塔金具可采用U型挂环。
金具运行环境最低温度低于-30℃时，连塔金具采用35CrMo材料锻制，并进行调质处理，应以热处理炉次组批取样进行冲击试验，冲击试验温度应低于运行环境最低温度，冲击韧性值不低于27J。
3.5.2 联板
联板材料抗拉强度不低于500MPa。除Q550、40Cr外，屈服强度与极限强度之比不大于0.80的材料，联板的挂点孔不允许使用套筒焊接。
悬垂联板采用整体式，耐张联板采用组合联板。
悬垂联板和耐张联板的设计应满足以下条件：
——强度等级与绝缘子的强度等级相匹配；
——分裂导线的电气间隙不得改变；
——载荷通过联板均匀一致地分配到每联绝缘子；
——考虑运行时绝缘子串风偏的影响；
——与联板相连的金具在转动时不得与板相碰。（1）特高压交流工程中安装有导线的悬垂线夹在垂直导线的平面内自由摆动角度不小于±15°（I串）；对于八分裂线路用V形串，一般情况摆动角度不小于48°。若超过时，联板应进行特殊设计，设计院应根据工程的实际需求提出悬垂线夹的摆动角要求。（2）特高压直流工程中安装有导线的悬垂线夹能在垂直导线的平面内自由摆动±40°。
3.5.3 球头挂环和碗头挂板
球头挂环和碗头挂板采用35CrMo材料，整体锻造并进行热处理，热处理方式为调质处理，应以热处理炉次组批取样进行冲击试验，冲击试验温度应低于运行环境最低温度，冲击韧性值不低于27J。
3.5.4 U型挂环和直角挂板
U型挂环（特殊U型挂环采用35CrMo材料，并进行调质处理）和直角挂板采用抗拉强度不低于500MPa的材料，除35CrMo、40Cr外屈服强度与极限强度之比不大于0.80；
U型挂环和直角挂板采用整体锻造。运行环境最低温度低于-30℃时，U型挂环和直角挂板材料采用35CrMo锻造并调质处理，应以热处理炉次组批取样进行冲击试验，冲击试验温度应低于运行环境最低温度，冲击韧性值不低于27J。
3.5.5 其它连接金具
其它连接金具材料应符合DL/T 759和GB/T 2314的规定。其抗拉强度不低于500MPa，除Q550、35CrMo、40Cr外，屈服强度与极限强度之比不大于0.80的材料制造。
运行环境最低温度低于-30℃时，其它锻造类连接金具材料采用35CrMo制造，并进行调质处理，应以热处理炉次组批取样进行冲击试验，冲击试验温度应低于运行环境最低温度，冲击韧性值不低于27J。
3.6 防振锤
3.6.1 结构型式
导线防振锤采用铰链式或预绞式防振锤，地线防振锤采用预绞式。
3.6.2 技术要求
防振锤技术要求按DL/T 1099的规定执行。
防振锤应具有良好的机械性能和耐疲劳性能，在运行过程中不滑移、锤头不脱落、各部件不松动。
钢绞线与锤头不允许采用焊接的连接方式。
导线防振锤应具有防电晕的能力；预绞式线夹防振锤安装后预绞丝端部应处于分裂导线内侧。
与铰链式防振锤线夹接触的导、地线应包缠铝包带。
铰链式防振锤采用同规格双螺母防松。
3.6.3 材料及工艺
防振锤的锤头采用铸钢或锻造，并进行热浸镀锌处理。
防振锤铰链式线夹及压板采用铝合金制造，应符合GB/T 1173的规定。
导线预绞式防振锤的预绞丝采用高强度铝合金丝（抗拉强度大于等于340MPa）制造。地线预绞式防振锤的预绞丝采用铝包钢制造，应符合YB/T 123的规定。预绞丝（铝包钢类）端部采取有效的防腐措施。
钢绞线应符合YB/T 4165要求，且钢绞线单线抗拉强度不低于1570MPa，绞合节径比不大于11，在不采取任何措施的情况下切割的镀锌钢绞线不应散股、锈蚀。
3.7 刚性跳线
3.7.1 技术要求
跳线应具有良好的电气性能，满足导流要求，电气连接部件不应降低跳线的导电能力。通过金具的连续额定载流量，在允许的温度下不小于回路的额定电流值。
跳线应能经受安装、维修和运行时产生的各种机械荷载，并能经受工作电流（包括短路电流）运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验。
刚性跳线的水平段应有足够的悬挂点，并装配有跳线绝缘子串。
3.7.2 结构型式
特高压交流工程中刚性跳线采用笼式跳线和铝管式跳线两种类型。笼式跳线结构型式：杆塔两侧耐张串的连接采用软导线，刚性跳线部分采用钢管骨架、间隔棒支撑结构，耐张串引流板与刚性跳线之间采用软导线连接并使用间隔棒支撑，分裂间距为400mm。铝管跳线结构型式：杆塔两侧耐张串的连接采用软导线与铝管相连接的型式，在跳线的中间段使用两根平行铝管作为导流体。
特高压直流工程采用为笼式刚性跳线，笼式刚性跳线结构型式，杆塔两侧耐张串的连接采用软导线，刚性跳线部分采用钢管骨架、间隔棒支撑结构，耐张串引流板与刚性跳线之间采用软导线连接并使用间隔棒支撑。笼式刚性跳线的间隔棒为刚性间隔棒。
3.7.3 材料及工艺
3.7.3.1 笼式刚性跳线
跳线支撑钢管（鼠笼箍架）应按GB/T 8162或GB/T 8163的要求执行，采用Q345B或20钢管。钢管之间采用法兰盘连接（法兰采用铸造工艺）。与钢管相连的悬吊金具按GB/T 2315的规定执行。笼式跳线间隔棒线夹应内衬保护导线的橡胶垫。
3.7.3.2 铝管式刚性跳线
铝管式刚性跳线用铝管应按GB/T 4437.1的规定，选用热挤压成型铝合金管，应具有足够的刚度，满足设计要求。
铝管间的间隔棒按GB/T 1173的规定，选用铸造铝合金以重力铸造工艺制造。
铝管两端与软跳线的连接部分的引流板部件应按GB/T 3880.1选用铝合金板。引流线夹选用铝纯度不低于99.5%的热挤压板。
铝管的连接采用加装衬管、现场组装的方式；两端连接金具均用铝板焊接而成，并备有多个调整孔的连接板。
螺栓紧固导线连接方式应保证长期运行可靠连接要求，采取措施满足电晕要求。
软跳线与铝管连接的引流金具备有双板式（开口）的接合面。
铝管终端部线夹采用焊接型式。
4 大跨越金具分类要求
回转线夹采用轴承式回转线夹，回转线夹的轴转动轴心与导线同轴，可与导线同轴360度旋转，回转线夹应与固定线夹的重量相同，安装后相导线不能出现偏转。
在运行中间隔棒的回转线夹的回转功能应灵活、有效、安全、可靠。特高压交流工程在扭转力矩达到0.02N·m时，回转线夹可转动；特高压直流工程保证在扭转力矩小于0.03N•m时，回转线夹可转动。
回转线夹的回转夹角度不小于360度。
回转线夹每个回转轨道直径的公差应小于±0.2mm，接触面粗糙度应小于R6.3，同轴度应小于±0.2 mm。特高压交流工程要求回转接触间隙范围1.0~1.5mm，特高压直流工程要求回转接触间隙范围1.5~2.0mm。
间隔棒其它技术要求应满足Q/GDW 718线夹回转式间隔棒技术条件。
双摆防舞器应满足Q/GDW 717《双摆防舞器技术条件》相关要求。
回转线夹由内轴套、填充橡胶、防冰运滑套、线夹本体等组成。
本体框架与线夹用螺栓连接时，应采用有效方式防止螺栓在实际运行中松动。
阻尼型间隔棒的线夹关节及夹紧导线的部位均应填充橡胶，配合尺寸应保证橡胶的固有弹性。间隔棒的关节橡胶采用柱粒橡胶（8枚）；线夹关节应有足够灵活性，线夹在导线分裂圆切线方向应有±15º的活动范围，顺导线方向应有±5º的活动范围。
在间隔棒框架上预留双摆防舞器的安装孔。
双摆防舞器组装后形状规整，结构对称。
大跨越悬垂线夹设计除应考虑正常的张拉应力外，在线夹出口（包括线夹内）处还应考虑弯曲应力和挤压应力。
大跨越悬垂线夹的连接装置应有足够的耐磨性，不应在长时间运行后因磨损而破坏。
大跨越悬垂线夹的结构型式应便于带电作业，可采用带电作业工具进行线夹的安装或拆卸，并使线夹的组成部件数最少。
大跨越悬垂线夹采用中心回转式防晕型悬垂线夹。
大跨越悬垂线夹船体线槽的曲率半径应不小于导、地线直径的35倍，采用双悬垂线夹时，需根据串型图纸确定曲率半径。
大跨越悬垂线夹的导线（地线）线槽及压条等与导线（地线）接触的表面应平整光滑，不允许存在毛刺、凸出物及可能磨损导线的缺陷。
大跨越导线（地线）悬垂线夹的握着力应满足GB/T 2314的规定。大跨越导线悬垂线夹护线条端部采用鸭嘴型，地线悬垂线夹护线条端部圆弧倒角，并采取有效的防腐措施。
压缩型金具在设计时应减少内部空腔，防止运行中潮气侵入和滞留。耐张线夹本体上在靠近钢锚处宜设计注脂孔。
耐张线夹安装后不应导致导线与原接触面的应力增大以致于在微风振动时破坏。
耐张线夹的设计应避免应力集中，出线口内侧应做成圆弧倒角。
耐张线夹本体压缩区段应刻有清晰指示标志。铝管表面应光滑平整，不应有裂纹、划伤、夹层及碰伤等缺陷。
耐张线夹应满足DL/T 757的规定。
扩径导线的耐张线夹处于上扬状态时，在设计和制造时必须考虑注脂要求。扩径导线在压接时要做插丝处理。尺寸及公差应满足设计图纸的相关要求。
用于修补导线机械、电气性能的金具，应说明所能补修的损伤范围。
与引流线夹配套螺栓应采用双螺母防松，耐张线夹铝管与引流板套管应采用紧配合。
引流管之平板端与引流板的装配公差为0.5mm。
耐张线夹钢管中心同轴度公差小于0.5mm，钢管出口端应去刺、倒圆角。
均压环和屏蔽环与绝缘子串金具的连接应以安装、运行维护方便、可靠为基本原则。
均压环的开口距离以能通过其安装位置附近500mm范围内的金具为最低限值。均压环和屏蔽环的支架与环体采用氩弧焊方法进行焊接。
均压环和屏蔽环的出厂成品环体铝管外径为120mm（正误差），壁厚不小于4.5mm。支架铝管外径不小于40mm，壁厚不小于10mm。
特高压交流工程中对瓷、玻璃绝缘子串，均压环的罩入深度在第三片与第四片绝缘子之间。
特高压直流工程中对瓷、玻璃绝缘子串，均压环的罩入深度在第二片与第三片绝缘子之间。
安装于复合绝缘子上的均压环固定应采用防松措施固定，并避免均压环旋转，与联板连接位置的配套螺栓应采用双螺母防松。
均压环和屏蔽环应符合DL/T 760.3的规定。
铝管采用挤压管，焊接方法采用氩弧焊。
环体应采用成熟的弯制工艺，在弯制过程中应避免管体开裂、严重变形等缺陷，管径的径向变形量控制在±3.6mm以内。环体弯曲半径公差为环体半径的±1％。铝管表面处理应保证铝管表面足够的光洁度，并尽量减少铝管打磨，开口处加装的球体表面光洁度应与铝管一致。
导线悬垂串安装均压环、屏蔽环。
耐张串安装均压环、屏蔽环。
导线跳线串安装均压环、屏蔽环。
金具运行环境最低温度低于-30℃时，连塔金具采用35CrMo材料锻制，并进行调质处理，应以热处理炉次组批取样进行冲击试验，冲击试验温度应低于运行环境最低温度，冲击韧性值不低于27J。
悬垂联板采用整体式，耐张联板采用组合联板。
悬垂联板和耐张联板的设计应满足以下条件：
——强度等级与绝缘子的强度等级相匹配；
——分裂导线的电气间隙不得改变；
——载荷通过联板均匀一致地分配到每联绝缘子；
——考虑运行时绝缘子串风偏的影响；
——与联板相连的金具在转动时不得与板相碰。安装有导线的悬垂线夹在垂直导线的平面内自由摆动角度不小于±15°（I串）。若超过时，联板应进行特殊设计，此时设计院应根据工程的实际需求提出悬垂线夹的摆动角要求。
U型挂环和直角挂板采用整体锻造。运行环境最低温度低于-30℃时，U型挂环和直角挂板材料采用35CrMo锻造并调质处理，应以热处理炉次组批取样进行冲击试验，冲击试验温度应低于运行环境最低温度，冲击韧性值不低于27J。
运行环境最低温度低于-30℃时，其它锻造类连接金具材料采用35CrMo制造，并进行调质处理，应以热处理炉次组批取样进行冲击试验，冲击试验温度应低于运行环境最低温度，冲击韧性值不低于27J。
防振锤技术要求按DL/T 1099的规定执行。防振锤制造厂应提供防振锤、包括钢绞线在内的、设计计算参数、特性以及测试、验证数据等。
图4-1 导线耐张串处防振装置示意图
1）阻尼线
采用钢芯铝绞线，根据防振方案的频响特性要求，需要对阻尼线进行剥层处理。
2）阻尼线线夹
采用铝合金材料，表面曲率半径的设计应满足防电晕的要求，单体重量满足防振性能要求。
3）防振锤
特高压交流工程中导线的防振锤采用音叉式锤头，锤头对称布置。技术要求按DL/T 1099的规定执行，外部结构设计满足可见电晕的要求。
特高压直流工程中导线防振锤采用铰链式防振锤，技术要求按DL/T 1099的规定执行。
防振锤应具有良好的机械性能和耐疲劳性能，保证在运行过程中不滑移、锤头不脱落、各部件不松动。
钢绞线与锤头不允许采用焊接的连接方式。
防振锤的锤头采用铸钢制造，并进行热浸镀锌处理。线夹及压板采用铝合金制造，应符合GB/T 1173的规定。
钢绞线应符合YB/T 5004要求，钢绞线单线抗拉刚度不低于1570MPa，外层绞合节径比不大于11，在不采取任何措施的情况下切割的镀锌钢绞线不应散股、锈蚀。
防振锤线夹应与导线缠绕一圈护线条后的外径相匹配。
4）护线条
导线防振锤、阻尼线线夹处单层护线条直径为7.8mm，根据防振方案的要求，长度有1000mm和2500mm两种规格，绞向为右向（“Z”向），端部采用鸭嘴型。
1）阻尼线
采用钢芯铝绞线，根据防振方案的频响特性要求，需要对阻尼线进行剥层处理。
2）阻尼线线夹
采用铝合金材料，表面曲率半径的设计应满足防电晕的要求，单体重量小于0.5kg。
3）防振锤
防振锤采用音叉式锤头，锤头非对称布置。技术要求按DL/T 1099的规定执行，外部结构设计满足可见电晕的要求。
防振锤应具有良好的机械性能和耐疲劳性能，保证在运行过程中不滑移、锤头不脱落、各部件不松动。
防振锤的锤头采用铸钢制造，并进行热浸镀锌处理。线夹及压板采用铝合金制造，应符合GB/T 1173的规定。
钢绞线应符合YB/T 5004要求，钢绞线单线抗拉刚度不低于1570MPa，外层绞合节径比不大于11，在不采取任何措施的情况下切割的镀锌钢绞线不应散股、锈蚀。
防振锤线夹应与导线缠绕一圈护线条后的外径相匹配。
4）护线条
地线防振锤、阻尼线线夹处单层护线条直径为4.6mm，根据防振方案的要求，长度有700mm和2500mm两种规格，绞向为右向（“Z”向），端部采用圆弧倒角。
1）防振锤
防振锤采用音叉式锤头，锤头非对称布置。技术要求按DL/T 1099的规定执行，外部结构设计满足可见电晕的要求。
防振锤应具有良好的机械性能和耐疲劳性能，保证在运行过程中不滑移、锤头不脱落、各部件不松动。
防振锤的锤头采用铸钢制造，并进行热浸镀锌处理。线夹及压板采用铝合金制造，应符合GB/T 1173的规定。
钢绞线应符合YB/T 5004要求，钢绞线单线抗拉刚度不低于1570MPa，外层绞合节径比不大于11，在不采取任何措施的情况下切割的镀锌钢绞线不应散股、锈蚀。
防振锤线夹应与导线缠绕一圈护线条后的外径相匹配。
2）护线条
地线防振锤处单层护线条直径为4.6mm，长度700mm，绞向为右向（“Z”向），端部采用圆弧倒角、并采取有效防腐措施。
跳线应能经受安装、维修和运行时产生的各种机械荷载，并能经受工作电流（包括短路电流）运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验。
刚性跳线的水平段应有足够的悬挂点，并装配有跳线绝缘子串。
特高压交、直流工程中铝管跳线结构型式：杆塔两侧耐张串的连接采用软导线与铝管相连接的型式，在跳线的中间段使用两根平行铝管作为导流体。耐张串引流板与刚性跳线之间采用软导线连接并使用间隔棒支撑。
特高压直流工程中笼式刚性跳线结构型式：杆塔两侧耐张串的连接采用软导线，刚性跳线部分采用钢管骨架、间隔棒支撑结构，耐张串引流板与刚性跳线之间采用软导线连接并使用间隔棒支撑。笼式刚性跳线的间隔棒为刚性间隔棒。
特高压直流工程铝管式刚性跳线支撑铝管采用∅200管形母线，σ≥180MPa。
5 试验与检验
金具的型式试验报告是生产商参与产品报价的不可或缺的重要资质文件。在投标时，投标商必须提供与本次招标型号规格一致的耐张线夹和接续管、间隔棒、防振锤、悬垂线夹及连接金具有效的机械性能试验报告。供货前必须提供与中标型号规格一致的耐张线夹和接续管、悬垂线夹、间隔棒、防振锤、连接金具有效型式试验报告。
技术规范书所要求的全部型式试验应在买方认可的第三方试验机构进行；全部例行试验应在制造厂的车间进行；全部抽样试验应在买方认可的第三方试验机构进行。
出厂前的各项试验是卖方责任，所有费用应由卖方承担。承受型式试验和抽样试验的金具、不能再作为成品供货。
工程的金具的验收检验除按GB/T 2317.4标准执行外，必要时将采取出厂前检验、到合同交货地后抽检，到工地现场后检验三个环节结合的方式进行。
除上述要求外，特高压交流工程中金具握力试验应采用工程配套导线（导线由所供施工标段的导线供货厂家提供，导线数量根据抽检导线盘数确定，金具到货时间应在导线批量生产前发至第三方抽检单位），按照DL/T 5291-2013《1000kV输变电工程导地线液压施工工艺规程》进行压接后，进行金具握力试验，金具握力应达到导线额定抗拉力95%。该项试验同时考核导线及金具的力学性能，该项试验费用由导线厂和金具厂共同承担（各50%）。
特高压直流工程耐张线夹、接续管应提前开展与导线的握力压接试验，根据试验需要确定耐张线夹、接续管数量，耐张线夹最多为18套、接续管最多为9套，由第三方检测机构进行相关试验并出具试验报告，厂家取得合格试验报告后方可批量生产，试验样品费用由厂家自行承担，试验检测相应费用由厂家（金具厂、导线厂）各自承担50%。
金具型式试验的试验项目及方法按照GB/T 2317执行。
新研制的金具均应进行型式试验，金具型式试验的试验项目及方法按照GB/T 2317执行。串内金具应在供货前完成试组装并满足要求。
连接金具应进行破坏载荷试验。每种金具样品试验数量为3件，如表5-1所示。
表5-1 一般线路连接金具种类
2）悬垂线夹
悬垂线夹的试验项目如表5-2所示。
表5-2 悬垂线夹试验项目
3）耐张线夹、接续管
耐张线夹和接续管试验项目如表5-3所示。
表5-3 耐张线夹和接续管试验项目
4）间隔棒
间隔棒的试验项目如表5-4所示。
表5-4 间隔棒试验项目
5）防振锤
防振锤的试验项目如表5-5所示。
表5-5 防振锤试验项目
需进行电晕和无线电干扰试验的产品及数量如表5-6所示。
对于双摆防舞器、线夹回转式间隔棒、导线防震锤、悬垂线夹，金具供应商应在批量生产前提供电晕和无线电干扰试验报告。悬垂串、耐张串、笼式刚性跳线串的电晕和无线电干扰试验试验，由买方在中标后组织的设计联络会确定具体串型和数量。金具供应商投标时应考虑相关试验费用。
表5-6 电晕和无线电干扰试验
2）低压电气试验
需进行低压电气试验的产品及数量如表5-7所示。
表5-7 低压电气试验
第三方检测机构应具有CNAS和CMA证书，具有特高压交、直流工程金具抽检业绩。
在厂家发货前的抽样工作由监造方承担；抽样样品由卖方负责发货至检验机构，样品及运输费用由卖方承担。
抽样方法和试验项目按照GB/T 2317的相关规定进行，抽样数量见表5-8。
卖方应在第三方抽检合格后且经监造验证后才可以发货。
当3件全部合格时，判定为本批次合格，否则判定为不合格。若第一次抽样试验不合格，进行第二次加倍抽样，如不合格拒收此批货物。
抽样前七天通知卖方，若卖方不参加或未按时到达，第三方检测机构出具的抽样检验结果，卖方应认可。具体检验参照本技术条件及有关标准执行。
表5-8 金具抽样数量一览表
6 标志、包装和运输
金具及附件必须按图样的规定，做出清晰的永久性的标记。其内容包括：规格型号、制造商标识、产品代码等。
标记方法及要求：a）金具的标记部位明显 ；b）用铸造方法生产的金具，应在铸造时一并铸出标志，凹字应与金具表面在同一水平上，外加凸槽加框； c）用冲压或锻造方法生产的钢制金具应在热浸镀锌前压出标记。铝制品金具应采用压印法标记。
对于压缩金具，应注明适配导线规格或代码、压缩模具的规格及压缩长度。对预绞丝制品应有安装起始位置标记。
对于装配金具（如悬垂线夹），还应注明使用导线直径范围或代码、螺栓安装扭矩（剪切型螺栓扭矩除外）等。
（1）卖方应对货物的包装和运输到合同交货地负责。
（2）卖方应设计合理的包装方式，使包装能保护货物在运输过程中不受到损坏。
（3）作为导电体的金具或附件，必须在图样规定的电气接触表面上涂以导电脂，并加套保护。
（4）包装应有足够的强度能在短途搬运货场储存和装车、装船中承受正常搬卸。应装有适当的衬垫、保护性的填充物、垫板或隔片，以防止装卸中被损坏。
（5）每件包装体应附有技术检验部门及检验员印章的产品合格证及必要的技术文件。
（6）根据用户要求卖方应提供有关金具组装及使用注意事项的说明书。
（7）全部包装箱应标记清楚和正确，以保证安全的到达目的地，并避免产品丢失或包装错误的可能性。每一包装箱应用不能抹除的墨水和采用模板印刷上全部标记。
（8）包装上的标记应标明卖方名称和收货单位名称、项目名称、产品名称、型号数量、净重及毛重、到达的目的地以及其它必须的资料。
在每个包装箱的外部均应有防颠倒等指示性标记。
除合同条款的规定外，货物在装运后24小时内，将装运通知单及时给买方。
7 其它内容
卖方应就产品制造及试验各阶段的进度通知买方，在开工前15天用书面形式 通知买方，以便买方对监造、试验等工作做出安排。
买方向卖方派出的监造人员在合同履行期间应有权进入制造工厂和场所，卖方应积极支持和配合工作，以使其不受限制地监督卖方所进行的工作和试验。业主的检查和监造并不代替或减轻卖方对产品检验和产品质量而承担的责任。
除业主用书面通知免予检验，卖方不应发出未经检验和试验的产品，卖方只能在圆满地完成本技术条件书中所规定的全部试验、检验并合格之后才能发运产品。
卖方应在工厂检验开始的10天前，用电传的方式通知买方。买方有权在合同有效期内任何时间进入工厂和线路工程金具生产的任何地点，同时卖方应向买方提供充分的便利条件，以便买方人员不受限制对卖方所进行的生产和试验进行检查。
当货物到达施工现场，在拆除包装前6天内，买方书面通知卖方到现场当面进行检查。若卖方未按规定时间到达现场或书面答复不派人参加开箱检验，买方将单独开箱检验。如发现金具的质量和规格等与合同不符，责任属卖方承担，卖方应及时免费更换，否则买方将根据合同条款向卖方索赔。
检验形式和试验项目由买方确定，可进行抽样检验，卖方有权参加。抽检如不合格，作退货处理。由此发生的一切费用均由卖方负责。
卖方在发货前应根据技术规范要求负责对本线路工程金具的有关质量、规格、性能、数量进行准确的和全面的检验，并出具其质量合格证书、出厂试验报告、产品评审或鉴定证明文件、和买方所要求的试验项目数据和资料六套。凡未经检验和试验合格的金具不得发运，在任何情况下都只有在规定的试验全部合格后，金具才能发运。
供方提供的产品、包装及技术和售后服务应符合国家对安全与危险因素的要求规定的法律法规，注重产品与包装的安全性，避免产品在生产与运输过程中的危险因素，对危险品应有明显标志，并附有产品安装与运输的要求和说明。卖方提供的产品、包装、运输前应进行全面的检查，如存在安全及危险因素，买方有权拒收产品，由此产生的一切费用和损失由供方承担。
供方提供的产品与包装应符合国家的环境保护法及相应的法律法规文件，避免产品和产品的包装材料对环境和大气造成污染、危害，并保证在正常产品使用寿命期内，在正常维修时，不会对环境产生有害影响，卖方提供的产品、包装在出厂前应进行全面的检查和检测，如发现产品存在对环境的污染和危害因素，买方有权拒收产品，由此产生的一切费用和损失由供方承担。
卖方保证所提供的金具应是采用最适宜的原材料、先进的工艺制成、未经使用过的全新产品。保证产品的质量、规格和性能与投标文件所述一致。
线路投运后的12个月为质量保证期。
卖方对外购配套材料的质量负责，采购中应进行严格的质量检验，交货时必须向买方提供其产品质量合格的技术文件资料。
卖方保证其提供的金具在各方面符合招标文件规定。在合同规定的保证期内，卖方对由于设计、制造材料和外购件的缺陷而造成所供金具的任何破坏、缺陷故障，在收到买方的书面通知后，5天内免费负责更换有缺陷的金具，以达到招标技术文件的要求。
1.1 一般规定
1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2 投标人须仔细阅读包括本技术规范（通用部分和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的产品应符合招标文件所规定的要求。
1.1.3 本技术规范提出了对产品技术上的规范和说明。
1.1.4 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本技术规范要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范的要求。如有与本技术规范要求不一致的地方，必须逐项在投标人技术偏差表中列出。
1.1.6 本技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术规范未尽事宜，由合同签约双方另行商定。
1.1.7 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。
1.1.8 本技术规范通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。
1.2 投标人应提供的文件
投标人应按下列内容和顺序提供详实的文件。投标人应保证所提交文件的真实性。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致报价文件被拒绝。
1）投标人应提供技术规范专用部分中的项目单位技术差异表。
2）投标人应提供技术规范专用部分中的投标人技术偏差表。
3）投标人应提供生产计划进度表。
4）投标人应提供同种产品的月生产能力。
5）投标人提供的型式试验报告有效期为8年（指试验报告出具日期至开标日小于或等于8年）。
6）投标人应提供生产工艺和新技术介绍。
7）投标人如提供替换产品，对于推荐的任何替换产品，应说明与本技术条件和图纸存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切必须的文字说明，由买方认可并通过该产品的型式试验。
除以上内容外，投标人应对技术规范要求的其他内容明确应答或明确承诺。如有需要，投标人应提交必要的补充数据和资料。
1.3 工作范围和进度要求
1.3.1 本技术规范仅适用于技术规范专用部分“货物需求一览表”中所列的一般线路金具的设计、制造、试验、检验、包装要求。
1.3.2 卖方应在合同签订后不超过2周的时间内向买方提交一份详细的生产进度表。生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、第三方抽检、检验及装运，包括对每项工作及其过程的全部细节。
1.3.3 交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因及采取的补救措施等向买方说明。
1.3.4 原材料供货厂家与投标响应厂家应一致，当出现偏差或需要调整时，须向买方提出申请，履行原材料供应商变更程序。
1.4 技术资料、图纸和试验报告
1.4.1 技术资料和图纸
1.4.1.1合同签订后7天内，买方委托的设计单位应向卖方提供审核后的金具通用设计图纸；中标产品生产开始之前，卖方应审核提供的通用设计图纸，并提供6份金具加工图纸、设计资料和文件，并经买方批准。
1.4.1.2对于特殊情况下，买方对相关文件提出的修改，卖方应重新提供修改后的文件。
1.4.1.3 所有经批准的文件都应有可对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、日期和相应的文件编号。图纸和文件的尺寸一般应为210mm×297mm（A4纸型）。
1.4.1.4 出厂资料的要求：
1）关于结构型式的简要概述及照片。
2）说明书应包括型号、结构（附结构图）、尺寸、技术参数、执行标准。
3）试验报告应包括招标的所有金具（不同规格型号）型式试验报告、例行检测报告和出厂试验报告。
4）产品合格证。
5）装箱清单。
1.4.2 资料交付
图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量及接收单位见技术规范专用部分。
1.5 标准和规范
除技术规范和图纸中要求的技术条件外，卖方还将再次确认表1中标准的最新版本（以文字形式通知买方），并遵照最新标准要求执行，且将最新标准通知买方。
表1-1 标准和规范
| 序号 | 标 准 号 | 标 准 名 称 |
| 1 | GB/T 41 | 六角螺母 C级 |
| 2 | GB 93 | 标准型弹簧垫圈 |
| 3 | GB/T 94.1 | 弹性垫圈技术条件弹簧垫圈 |
| 4 | GB/T 95 | 平垫圈 C级 |
| 5 | GB/T 470 | 锌锭 |
| 6 | GB/T 699 | 优质碳素结构钢 |
| 7 | GB/T 700 | 碳素结构钢 |
| 8 | GB/T 713 | 锅炉和压力容器用钢板 |
| 9 | GB/T 1173 | 铸造铝合金 |
| 10 | GB/T 1196 | 重熔用铝锭 |
| 11 | GB/T 1220 | 不锈钢棒 |
| 12 | GB/T 1591 | 低合金高强度结构钢 |
| 13 | GB/T 2314 | 电力金具通用技术条件 |
| 14 | GB/T 2315 | 电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸 |
| 15 | GB/T 2317.1 | 电力金具试验方法 第1部分：机械试验 |
| 16 | GB/T 2317.2 | 电力金具试验方法 第2部分：电晕和无线电干扰试验 |
| 17 | GB/T 2317.3 | 电力金具试验方法 第3部分：热循环试验 |
| 18 | GB/T 2317.4 | 电力金具试验方法 第4部分：验收规则 |
| 19 | GB/T 3077 | 合金结构钢 |
| 20 | GB/T 3190 | 变形铝及铝合金化学成分 |
| 21 | GB/T 3191 | 铝及铝合金挤压棒材 |
| 22 | GB/T 4437.1 | 铝及铝合金热挤压管 第一部分：无缝圆管 |
| 23 | GB/T 5780 | 六角头螺栓 C级 |
| 24 | GB/T 8162 | 结构用无缝钢管 |
| 25 | GB/T 8163 | 输送流体用无缝钢管 |
| 26 | GB/T 8733 | 铸造铝合金锭 |
| 27 | GB/T 24834 | 1000kV交流架空输电线路金具技术规范 |
| 28 | GB/T 31235 | ±800kV直流输电线路金具技术规范 |
| 29 | DL/T 284 | 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母 |
| 30 | DL/T 756 | 悬垂线夹 |
| 31 | DL/T 757 | 耐张线夹 |
| 32 | DL/T 758 | 接续金具 |
| 33 | DL/T 759 | 连接金具 |
| 34 | DL/T 760.3 | 均压环、屏蔽环和均压屏蔽环 |
| 35 | DL/T 763 | 架空线路用预绞式金具技术条件 |
| 36 | DL/T 764 | 电力金具用杆部带销孔六角头螺栓 |
| 37 | DL/T 1343 | 电力金具用闭口销 |
| 38 | DL/T 768.7 | 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层 |
| 39 | DL/T 1098 | 间隔棒技术条件和试验方法 |
| 40 | DL/T 1099 | 防振锤技术条件和试验方法 |
| 41 | YB/T 4165 | 防振锤用钢绞线 |
| 42 | YB/T 123 | 铝包钢丝 |
| 43 | JB/ZQ 4005 | 扳手空间 |
| 44 | Q/GDW 717 | 双摆防舞器技术条件 |
| 45 | Q/GDW 718 | 线夹回转式间隔棒技术条件 |
1.6 必须提交的技术数据和信息
1.6.1 每个投标人应提供1.2中要求的技术资料和技术数据，投标人提供的技术数据应为产品的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分，其中数据偏差应经买方同意。
1.6.2 卖方应提供所招标金具的特性参数和其他需要提供的信息。
2 技术通则
技术通则包括主要设计条件、金具材料、尺寸与公差、连接与紧固、制造工艺与质量控制。在质保期到期前，出现因制造质量所致的变形、开裂、损坏以及橡胶老化等不合格问题，中标单位负责产品更换并承担更换所产生的一切费用。
卖方应提供产品图样、试验报告以及其他相关验收资料。
2.1 主要设计要求
2.1.1 设计
金具设计时应做到：
——应考虑强度、刚度、耐冲击性能、失稳性、耐用性、紧密性和转动灵活性，尽量减少过流金具的电能损失；
——应避免在线路运行中损伤导地线；
——应能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷，并能经受设计工作电流（包括短路电流）、运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验；
——设计时应考虑带电检修过程中金具便于操作且安全。应考虑到板手的活动空间满足JB/ZQ 4005的相关要求。
2.1.2 破坏载荷
悬垂线夹的破坏载荷不应小于标称载荷的1.2倍。
420kN及以下强度等级连接金具（含锻造碗头、锻造球头）的破坏载荷不应小于标称载荷1.2倍。550kN及以上强度等级连接金具（含锻造碗头、锻造球头）的破坏载荷不应小于标称载荷1.1倍。
2.1.3 握力
压缩型金具（耐张线夹、接续金具）、预绞式耐张线夹对导（地）线的握力不应小于导（地）线的计算拉断力的95%。特高压交流工程中导（地）线悬垂线夹对导线的握力按照GB/T 2314的规定。特高压直流工程中导线悬垂线夹对导线的握力不应小于导线计算拉断力的24%，地线悬垂线夹对地线的握力不应小于地线计算拉断力的14%。
2.1.4 可见电晕
特高压交流工程中，在海拔高度低于1500m地区，金具电晕熄灭电压不低于809kV（有效值），间隔棒、防振锤的熄灭电压不低于770kV（有效值）。
特高压直流工程中，金具应满足晴夜在1.1倍最高极导线运行电压下不产生可见电晕。高海拔地区的电晕电压按照相关标准进行修正。
2.1.5 无线电干扰电压
特高压交流工程中，对于防晕金具，晴天、室内条件下金具的无线电干扰水平不超过58dB。高海拔地区的无线电干扰限值应进行高海拔修正。修正因数为：以1000m为基准，海拔高度每增加300m，无线电干扰限值增加1dB。
特高压直流工程中，金具的无线电干扰电压不应大于1000μV。
2.1.6 振动性能
满足DL/T 1098与DL/T 1099中的有关规定。
2.1.7 防腐
金具本身应具有耐受大气污染的能力，且能防止在运输、库存及运行中的腐蚀。所有运行时暴露在大气中的黑色金属部件应进行热浸镀锌防腐处理（重锤片除外）。
2.1.8 其他
特高压直流工程中，悬垂串外肢侧的部分金具提高一个强度等级，即塔身外侧部分金具强度高于内侧金具，内侧所有金具均按常规设计，具体见悬垂串图。
2.2 金具材料
金具应采用合适的材料及制造工艺以保证产品具有足够的韧性。所用材料应是全新的、规则的和无缺陷的。制造金具的原材料应符合本技术条件引用标准中材料的相关规定，必须有出厂合格证和质量证明文件，各项技术性能均应符合国家和相关标准要求。卖方必须按要求对原材料进行复检，并将复检数据和原材料的出厂合格证提供买方。
金具的材料应便于加工制造和批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。
2.2.1 金属材料
金具材料应满足金具使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其它部位的腐蚀。
金具运行环境最低温度低于-30℃时，金属材料选择要考虑低温韧性。
标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，所采用材料的抗拉强度不低于500MPa，除Q550、35CrMo、40Cr外，屈强比不大于0.80。
压缩金具的材料应能经受住冷压加工。钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的韧性。
合适材料包括但不限于：
——工业纯铝和铝合金；
——碳素结构钢；
——合金结构钢；
——优质碳素结构钢；
——低合金高强度结构钢；
——不锈钢；
——铸钢；
——灰口铸铁。
2.2.2 非金属材料
金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。这些材料在环境温度和运行温度条件下均应具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污染能力，且不应引起与之接触的材料产生腐蚀。
2.3 尺寸和公差
金具应采用按规定程序批准的图样制造，在供货合同图样内应标示出金具的特征尺寸。
金具的连接尺寸应符合GB/T 2315的规定。
在同一联板上在不同位置施加不同载荷时，联板的厚度尺寸的设计应以较大的载荷作为基准。
金具的尺寸公差应满足相关标准的要求。
2.4 联接与紧固
金具的联接与紧固件通常采用热浸镀锌防腐，镀前攻丝，螺栓一般应加装闭口销，不加装闭口销的螺栓露出螺母的长度不应小于2个螺距。导线间隔棒的联接和紧固采用不锈钢螺栓。
热浸镀锌螺栓强度等级不低于6.8级，配套螺母强度等级不低于6级。
螺栓和螺母性能应符合GB/T 41、GB/ T 5780、DL/T 284和DL/T 764的规定。弹簧垫圈和平垫圈符合GB 93 和GB/T 95的规定。
运行环境最低温度低于-30℃时，所采用的紧固件，冲击试验温度应低于运行环境最低温度，冲击韧性值不低于27J；锻造类连接金具连接时，应使用合金结构钢制造，并进行调质处理。金具用螺栓、螺母及弹性垫圈、平垫圈供应商应满足《特高压工程金具用螺栓、螺母及附件供应商技术资格条件》的要求。
2.5 制造工艺和质量控制
2.5.1 制造工艺
生产商应采用先进的制造工艺和设备，制造工艺应符合国内最先进的制造、装配实践，应编制完整正确的工艺文件，并有完善的质量控制管理体系（包括每道工序），产品应是全新的和优良的，并具有可追溯性。
铝合金金具铸造应采用金属模重力铸造、压力铸造等方式，不允许砂型铸造。
铝合金铸件的生产均应把握以下环节：
——合金的配料成分应保证元素配成比例；
——合金的熔炼过程中应有效控制杂质的含量，尤其是Fe（铁）的含量；
——对气体的排出应采取有效措施；
——必要时经过适当的热处理，以获得所需的材料性能。
铝及铝合金的焊接应采用氩弧焊，钢制件的焊接宜采用气体保护焊，选取合理的焊接工艺，避免焊接缺陷。
凡是进行冷加工的部件在镀锌前均应进行退火处理。
生产商供货时应提供重点金具的工艺文件。
2.5.2 质量控制
金具的外观质量控制参照GB/T 2314进行。
卖方对金具材料的质量负责，采购过程中应进行严格的质量检验，交货时必须向买方提供其产品质量合格的技术文件资料。若金具产品只经过机加工、切割成形工艺加工而成，原材料进厂时的供货状态、化学成份和力学性能必须符合产品要求；若产品是经锻造、热冲切成型，须检查原材料的化学成份，生产过程中须采取合理的热处理工艺以保证力学性能。金具零部件开孔错误、有缺口及缺材、正常视力可见的气孔与疏松等缺陷的应报废，严禁堵焊、补焊。
卖方对外购配套材料的质量负责，采购中应进行严格的质量检验，交货时必须向买方提供其产品质量合格的技术文件资料。
标称荷载160kN及以上的球头挂环和碗头挂板应进行无损检测。
LT4耐张联板焊接加强筋的联板焊缝应进行无损检测，焊缝等级不低于2级。
3 分类要求
3.1 间隔棒（含线夹回转式）
3.1.1 技术要求
（1）间隔棒一般要求
间隔棒应能抑制微风振动及次档距振荡，能防止不均匀覆冰或脱冰引起的相（极）导线扭转。
除短路情况以外，在间隔棒安装位置上应能保持子导线间距的要求值。
间隔棒应能承受安装、维修和运行（包括短路）条件下的机械负荷，任何部件不能损坏或出现永久性变形。
在要求的运行条件下，应避免间隔棒线夹滑动引起导线损伤。
间隔棒应能便于安装和拆卸，而毋需全部拆散。此外，线夹应能在设计力矩下拆卸和重新安装。
线夹应能补偿导线的蠕变松弛效应，保证适当握紧而又不损伤导线。
间隔棒在经受水平振动7×106次、扭转振动1×106次、垂直振动3×107次的疲劳试验考核后，各部件应无松动、线夹无滑移、橡胶元件无明显磨损，线夹处导线无损伤，具体试验要求应依照DL/T 1098进行。
间隔棒的本体框架的设计与加工工艺应满足机械强度要求，并便于批量生产。
间隔棒线夹的表面应进行必要的处理，不得有明显棱角、毛刺等，弧与弧连接过渡应自然、圆滑，线夹边缘曲率半径的设计应满足本条件书2.1款对可见电晕的要求。
采用低压铸造或液态模锻工艺间隔棒线夹橡胶瓦顶部应设计长条形凸块，镶嵌在本体、盖板的凹槽内部；采用固态模锻工艺间隔棒线夹橡胶瓦顶部应设计长条形凹槽，镶嵌在本体、盖板的凸块上；应确保橡胶瓦的有效压缩率以及橡胶瓦与线夹可靠黏结。
（2）特高压交流工程要求
普通线路铰链式、预绞式与线夹回转式间隔棒的设计应满足附图要求。间隔棒设计用短路电流按50kA考虑，并按覆冰、扭转等因素确定设计的边界条件。
预绞式间隔棒安装后预绞丝端部应处于分裂导线内侧。
对间隔棒线夹的基本要求见表3-1，且符合DL/T 1098的要求。
表3-1 对间隔棒线夹的基本要求
| 项 目 | 要求值（不小于） |
| 顺线握力 | 2.5kN |
| 扭握力矩 | 40N•m |
| 线夹本体破坏载荷 | 6kN |
| 线夹间拉力、压力 | 6kN（重冰区8kN） |
（3）特高压直流工程要求
普通线路铰链式、预绞式与线夹回转式间隔棒的设计应满足附图要求。间隔棒设计用短路电流按75kA考虑，并按覆冰、扭转等因素确定设计的边界条件。
预绞式间隔棒安装后预绞丝端部应处于分裂导线内侧。
表3-2 对间隔棒线夹的基本要求
| 项 目 | 要求值（不小于） | |
| 顺线握力 | 2.5kN | |
| 扭握力矩 | 38.4＜D（导线外径，mm）≤40.6 | 70N•m（铰链式线夹） 63N•m（预绞式线夹） |
| 40.6＜D（导线外径，mm）≤42.8 | 90N•m（铰链式线夹） 72N•m（预绞式线夹） |
|
| 42.8＜D（导线外径，mm）≤48 | 120N•m（铰链式线夹） 96N•m（预绞式线夹） |
|
| 线夹本体破坏载荷 | 9kN | |
| 线夹间拉力、压力 | 12kN（重冰区） 9kN（非重冰区） |
|
| 回转线夹转动疲劳 | 转动次数不小于104次，滑道无明显磨损、损伤 | |
| 回转线夹转动灵活性 | 扭转力矩小于0.03N•m时，回转线夹可转动 | |
（4）线夹回转式间隔棒
除满足间隔棒的技术要求外，线夹回转式间隔棒还应满足以下要求：
回转线夹采用轴承式回转线夹，回转线夹的轴转动轴心与导线同轴，可与导线同轴360度旋转，回转线夹应与固定线夹的重量相同，安装后相导线不能出现偏转，回转线夹宽度同普通间隔棒线夹宽度。
在运行中间隔棒的回转线夹的回转功能应灵活、有效、安全、可靠。特高压交流工程在扭转力矩达到0.02N·m时，回转线夹可转动；特高压直流工程保证在扭转力矩小于0.03N•m时，回转线夹可转动。
回转线夹的回转夹角度不小于360度。
回转线夹每个回转轨道直径的公差应小于±0.2mm，接触面粗糙度应小于R6.3，同轴度应小于±0.2mm。特高压交流工程要求回转接触间隙范围1.0~1.5mm，特高压直流工程要求回转接触间隙范围1.5~2.0mm。
间隔棒其它技术要求应满足Q/GDW 718线夹回转式间隔棒技术条件。
（5）双摆防舞器
双摆防舞器应满足Q/GDW 717《双摆防舞器技术条件》相关要求。
3.1.2 结构型式
间隔棒（含线夹回转式）应为阻尼型间隔棒，本体和双摆防舞器摆臂采用双框架结构，线夹采用铰链式或预绞式握紧（回转间隔棒线夹采用铰链式）。预绞式线夹与导线接触处应设置橡胶垫。
本体框架与线夹用螺栓连接时，应采用有效方式防止螺栓在运行中松动。
夹头用橡胶垫与线夹应具备限位结构并可靠粘接，在运输、安装过程中橡胶垫不得脱落。
阻尼型间隔棒的线夹关节及夹紧导线的部位均应填充橡胶，配合尺寸应保证橡胶的固有弹性。间隔棒的关节橡胶采用柱粒橡胶（8枚）；线夹关节应有足够灵活性，线夹在导线分裂圆切线方向应有±15º的活动范围，顺导线方向应有±5º的活动范围。
在间隔棒框架上预留防舞装置的安装孔。
双摆防舞器组装后形状规整，结构对称。
3.1.3 材料与工艺
导线间隔棒（含线夹回转式）铝合金材料部件（间隔棒本体框架、十字轴、线夹本体、线夹盖板以及线夹回转式间隔棒回转体组件中的铝合金部件）应采用低压铸造、液态模锻或固态模锻三种加工工艺的任一种，并采用固溶处理加完全人工时效进行热处理（T6热处理）。间隔棒框架和十字轴需采用相同加工工艺，即低压铸造的框架需配套低压铸造的十字轴，固态模锻的框架需配套固态模锻的十字轴。同时应进行表面处理，保证外观质量。低压铸造或液态模锻工艺应采用ZL104，固态模锻工艺应采用6082铝合金，热处理后材料抗拉强度应不低于240MPa，延伸率应不低于2%。由供货方随炉提供该批产品材料的抗拉强度和延伸率检测报告，检测工作依据GB/T 228.1的要求开展。间隔棒组部件（包含本体框架、十字轴、线夹本体、线夹盖板以及线夹回转式间隔棒回转体组件中的铝合金部件）应保证炉内工件受热均匀。热处理后，出具代表该批产品抗拉强度和延伸率的检测报告。
线夹铰链销、铰轴螺栓与螺母、挡销采用12Cr18Ni9不锈钢材料。
合成橡胶元件材料应满足DL/T 1098的要求，能承受导线90℃的温度而不丧失其弹性性能；对臭氧、紫外线辐射及其它在整个温度变化范围内的大气污染，应有足够的抗御能力。
在-40℃至75℃时，应能保持其有效阻尼性能；在-40℃时，压缩耐寒系数(压缩率20%)不小于0.4，硬度[(邵尔A)，5h]应不大于80。压缩永久变形率(24h，压缩率15%)应不大于60%，回弹性(0.5h)应不小于20%。以上性能指标应在质量证明文件中完整体现。
回转线夹的回转接触部位应采用耐磨、耐腐蚀的不锈钢材料整体制造，不锈钢牌号应为06Cr19Ni10，或C含量小于0.08%、Si含量小于1%、P含量小于0.045%、S含量小于0.030%、Cr含量大于18%、Ni含量大于8%的不锈钢。
中心回转式线夹的回转接触部位应采用耐磨、耐腐蚀的不锈钢材料整体制造。
双摆防舞器中摆锤应采用铸造、锻造或钢板冲压、焊接成形等加工形式。
3.2 悬垂线夹
3.2.1 技术要求
悬垂线夹应考虑减少微风振动对导线产生的影响，线夹应具有良好的动态特性，其船体能自由、灵活地转动。
悬垂线夹设计除应考虑正常的张拉应力外，在线夹出口（包括线夹内）处还应考虑弯曲应力和挤压应力。
悬垂线夹的连接装置应有足够的耐磨性，不应在长时间运行后因磨损而破坏。
悬垂线夹的结构型式应便于带电作业，可采用带电作业工具进行线夹的安装或拆卸，并使线夹的组成部件数最少。
导线悬垂线夹应使用防晕型悬垂线夹。
导线悬垂线夹船体线槽的曲率半径应不小于导线直径的8倍。
导线悬垂线夹的导线线槽及压条等与导线接触的表面应平整光滑，不允许存在毛刺、凸出物及可能磨损导线的缺陷。
导线悬垂线夹的握着力应满足GB/T 2314的规定。
导线悬垂线夹护线条端部采用鸭嘴型。导线悬垂线夹的性能应满足DL/T 756的规定。
3.2.2 结构型式
导线悬垂线夹盖板装配应采用一厚一薄双螺母。
特高压交流工程中导线悬垂线夹采用提包式和预绞式，相对于回转轴的转动惯量应尽量减小。轻、中冰区导线采用提包式悬垂线夹，重冰区导线采用预绞式悬垂线夹或提包式悬垂线夹。悬垂线夹的船体单侧出口角分别为0°～25°或5°～33°，预绞式单悬垂线夹的船体单侧出口角为0°～15°，预绞式双悬垂线夹的船体单侧出口角为0°～25°。
特高压直流工程中导线悬垂线夹采用提包式悬垂线夹，标称破坏载荷分别为100kN、150kN、210kN、250kN和280kN。悬垂线夹的船体单侧出口角分别为0°～25°和5°～33°。
地线（铝包钢绞线）悬垂线夹采用预绞式悬垂线夹。预绞式单悬垂线夹单侧出口角为0°～15°，预绞式双悬垂线夹单侧出口角为0°～25°。特高压直流工程中地线悬垂线夹的标称破坏载荷分别为120kN（单）、160kN（双）和210kN（双）。
3.2.3 材料及工艺
导线提包式悬垂线夹的本体及盖板与地线预绞式悬垂线夹悬垂套壳应采用固态模锻工艺。选用的锻造铝合金材料应符合GB/T 3191和GB/T 3190的规定。锻造后成品的硬度不低于95HB。地线预绞式悬垂线夹U型抱箍采用Q235材料加工。
悬垂线夹的挂板等附件采用抗拉强度不低于500MPa的钢材制造，如挂板应采用35钢，并满足GB/T699《优质碳素结构钢》的规定。所有钢制附件、紧固件均应进行热镀锌。
3.3 耐张线夹和接续金具
3.3.1 技术要求
用作电气连接的金具不得降低导、地线的导电能力。
压缩型金具在设计时应减少内部空腔，防止运行中潮气侵入和滞留。
耐张金具和接续金具安装后不应导致导线与原接触面的应力增大以致于在微风振动时破坏。
耐张金具和接续金具的设计应避免应力集中，出线口内侧应做成圆弧倒角；上仰的耐张金具尾部应采取防水措施。
用于修补导线机械、电气性能的金具，应说明所能补修的损伤范围。
耐张线夹本体压缩区段应刻有清晰指示标志。铝管表面应光滑平整，不应有毛刺、裂纹、划伤、夹层及碰伤等缺陷。
耐张线夹应满足DL/T 757的规定。
接续金具应满足DL/T 758的规定。
与引流线夹配套螺栓应采用同规格双螺母防松。扩径导线的耐张线夹处于上仰状态时，在设计和制造时必须考虑注脂要求。扩径导线在压接时要做插丝处理。尺寸及公差应满足统一设计图纸的相关要求。
3.3.2 结构型式
导线耐张线夹为整体式压缩型耐张线夹，引流板采取加强型双面接触的型式。引流板开口应符合图样要求，平面度不大于30μm，表面粗糙度Ra不大于3.2。外侧面应平整、无划伤，周边光滑。
耐张线夹铝管与引流板套管的组装应采用有效工艺（如热胀套）紧配合，且应焊牢。
引流管之平板端与引流板的装配公差为0.5mm。
耐张线夹钢管中心同轴度公差小于0.5mm，钢管出口端应去刺、倒圆角。
特高压交流工程中地线耐张线夹采用压接式或预绞式，具体按照对应的图纸要求执行。预绞丝端部应进行防腐处理。特高压直流工程中地线耐张线夹采用预绞式耐张线夹。预绞丝端部应进行防腐处理。预绞式地线耐张线夹应符合DL/T 763的相关规定。
耐张线夹上扬时，采用注脂式耐张线夹，并合理设计注脂孔位，便于注脂操作。
3.3.3 材料与工艺
压缩型耐张线夹和接续管的本体材料选用铝纯度不低于99.5％的1050A热挤压成型铝管；引流管选用铝纯度不低于99.5％的1050A热挤压成型铝管。铝（合金）管的硬度不应大于HB25，超过时必须进行退火处理。
铝合金线股配套压接管体材料选用3A21时，抗拉强度不小于135MPa，延伸率不小于20%，不允许铸造。
耐张线夹钢锚和接续管钢管应采用10钢(按GB/T 699的规定）或Q235B及以上钢材(按GB/T 700的规定）。
耐张线夹钢锚应采用整体锻造工艺加工，耐张线夹钢锚和接续管钢管不得采用钢管进行加工，非加工表面钢印深度不大于1mm，宽度不大于3mm，不允许有裂纹、剥层及氧化皮存在。钢锚采用热镀锌防腐，钢管孔镀锌后应回锌。
钢芯铝绞线接续管的钢芯建议采用搭接方式。铝合金芯铝绞线的铝合金芯采用对接方式。
地线接续管采用镀锌钢管进行接续，两端及外侧加套铝管。
3.3.4 施工压接工艺
应采用合适的压接工艺进行压接，确保压接后的线夹端部导线不松散。
3.4 均压环和屏蔽环
3.4.1 技术要求
均压环和屏蔽环应具有足够的机械强度与刚度，能承受不小于2000N的静态机械载荷，环体和连接支架不得因风振动引起松脱或疲劳损坏。
均压环和屏蔽环装配应采用同规格双螺母防松。
均压环和屏蔽环与绝缘子串金具的连接应以安装、运行维护方便、可靠为基本原则。
均压环的开口距离以能通过其安装位置附近500mm范围内的金具为最低限值。均压环和屏蔽环的支架与环体采用氩弧焊方法进行焊接。
特高压交流工程中均压环和屏蔽环环体铝管壁厚不小于4.0mm，支架铝管外径40mm，壁厚不小于10mm。
特高压直流工程中悬垂串均压环环体铝管外径为120mm，壁厚不小于4.0mm。
特高压交流工程中对瓷、玻璃绝缘子串，均压环的罩入深度在第三片与第四片绝缘子之间。安装于复合绝缘子上的均压环应采用防松螺栓固定，避免均压环旋转。
特高压直流工程中对瓷、玻璃绝缘子串，均压环的罩入深度在第二片与第三片绝缘子之间。安装于复合绝缘子上的均压环应采用防松螺栓固定，避免均压环旋转。
均压环和屏蔽环应符合DL/T 760.3的规定。
3.4.2 结构型式
均压环结构采用开口型式，并在开口处加装与环体管径一致的半球体，球体与球体采用氩弧焊焊接。
特高压交流工程汇中悬垂绝缘子串用均压环为圆环型（单联）和跑道型（双联），耐张绝缘子串均压环为跑道型（三联），均压屏蔽环为跑道形。
特高压直流工程中悬垂绝缘子串用均压环为圆环型和跑道型（双联、三联），耐张绝缘子串均压环为跑道型（双联、四联、六联），均压屏蔽环为跑道形。
3.4.3 材料与工艺
均压环和屏蔽环应采用工业铝管弯制，环体及部件的材料，符合DL/T 760.3的规定。
铝管采用挤压管，焊接方法采用氩弧焊。
环体弯制后不得存在管体开裂、皱褶等缺陷，管体径向变形量控制在±3%以内。环体弯曲半径公差为环体半径的±1％。管体应经表面处理以保证足够的表面光洁度，应尽量减少打磨，避免管壁明显减薄，开口处加装的球体表面光洁度应与铝管一致。
3.4.4 各种绝缘子串均压环的配置
复合绝缘子分为单联、双联和三联，复合绝缘子的小环、中环由绝缘子厂家提供，大环由金具厂家提供，安装位置需由复合绝缘子厂家标注，确保安装牢固不滑动、安装尺寸、罩入深度应满足技术要求。
导线悬垂串只安装均压环，不装屏蔽环。
耐张串安装均压环、屏蔽环。
3.5 绝缘子串金具
3.5.1 连塔金具
连塔采用其抗拉强度不低于500Mpa，除35CrMo、40Cr外，屈服强度与极限强度之比不大于0.80的材料。导线V型悬垂绝缘子串连塔金具采用EB挂板型式，导线耐张绝缘子串中连塔金具为GD挂板，跳线悬垂绝缘子串连塔金具可采用U型挂环。
金具运行环境最低温度低于-30℃时，连塔金具采用35CrMo材料锻制，并进行调质处理，应以热处理炉次组批取样进行冲击试验，冲击试验温度应低于运行环境最低温度，冲击韧性值不低于27J。
3.5.2 联板
联板材料抗拉强度不低于500MPa。除Q550、40Cr外，屈服强度与极限强度之比不大于0.80的材料，联板的挂点孔不允许使用套筒焊接。
悬垂联板采用整体式，耐张联板采用组合联板。
悬垂联板和耐张联板的设计应满足以下条件：
——强度等级与绝缘子的强度等级相匹配；
——分裂导线的电气间隙不得改变；
——载荷通过联板均匀一致地分配到每联绝缘子；
——考虑运行时绝缘子串风偏的影响；
——与联板相连的金具在转动时不得与板相碰。（1）特高压交流工程中安装有导线的悬垂线夹在垂直导线的平面内自由摆动角度不小于±15°（I串）；对于八分裂线路用V形串，一般情况摆动角度不小于48°。若超过时，联板应进行特殊设计，设计院应根据工程的实际需求提出悬垂线夹的摆动角要求。（2）特高压直流工程中安装有导线的悬垂线夹能在垂直导线的平面内自由摆动±40°。
3.5.3 球头挂环和碗头挂板
球头挂环和碗头挂板采用35CrMo材料，整体锻造并进行热处理，热处理方式为调质处理，应以热处理炉次组批取样进行冲击试验，冲击试验温度应低于运行环境最低温度，冲击韧性值不低于27J。
3.5.4 U型挂环和直角挂板
U型挂环（特殊U型挂环采用35CrMo材料，并进行调质处理）和直角挂板采用抗拉强度不低于500MPa的材料，除35CrMo、40Cr外屈服强度与极限强度之比不大于0.80；
U型挂环和直角挂板采用整体锻造。运行环境最低温度低于-30℃时，U型挂环和直角挂板材料采用35CrMo锻造并调质处理，应以热处理炉次组批取样进行冲击试验，冲击试验温度应低于运行环境最低温度，冲击韧性值不低于27J。
3.5.5 其它连接金具
其它连接金具材料应符合DL/T 759和GB/T 2314的规定。其抗拉强度不低于500MPa，除Q550、35CrMo、40Cr外，屈服强度与极限强度之比不大于0.80的材料制造。
运行环境最低温度低于-30℃时，其它锻造类连接金具材料采用35CrMo制造，并进行调质处理，应以热处理炉次组批取样进行冲击试验，冲击试验温度应低于运行环境最低温度，冲击韧性值不低于27J。
3.6 防振锤
3.6.1 结构型式
导线防振锤采用铰链式或预绞式防振锤，地线防振锤采用预绞式。
3.6.2 技术要求
防振锤技术要求按DL/T 1099的规定执行。
防振锤应具有良好的机械性能和耐疲劳性能，在运行过程中不滑移、锤头不脱落、各部件不松动。
钢绞线与锤头不允许采用焊接的连接方式。
导线防振锤应具有防电晕的能力；预绞式线夹防振锤安装后预绞丝端部应处于分裂导线内侧。
与铰链式防振锤线夹接触的导、地线应包缠铝包带。
铰链式防振锤采用同规格双螺母防松。
3.6.3 材料及工艺
防振锤的锤头采用铸钢或锻造，并进行热浸镀锌处理。
防振锤铰链式线夹及压板采用铝合金制造，应符合GB/T 1173的规定。
导线预绞式防振锤的预绞丝采用高强度铝合金丝（抗拉强度大于等于340MPa）制造。地线预绞式防振锤的预绞丝采用铝包钢制造，应符合YB/T 123的规定。预绞丝（铝包钢类）端部采取有效的防腐措施。
钢绞线应符合YB/T 4165要求，且钢绞线单线抗拉强度不低于1570MPa，绞合节径比不大于11，在不采取任何措施的情况下切割的镀锌钢绞线不应散股、锈蚀。
3.7 刚性跳线
3.7.1 技术要求
跳线应具有良好的电气性能，满足导流要求，电气连接部件不应降低跳线的导电能力。通过金具的连续额定载流量，在允许的温度下不小于回路的额定电流值。
跳线应能经受安装、维修和运行时产生的各种机械荷载，并能经受工作电流（包括短路电流）运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验。
刚性跳线的水平段应有足够的悬挂点，并装配有跳线绝缘子串。
3.7.2 结构型式
特高压交流工程中刚性跳线采用笼式跳线和铝管式跳线两种类型。笼式跳线结构型式：杆塔两侧耐张串的连接采用软导线，刚性跳线部分采用钢管骨架、间隔棒支撑结构，耐张串引流板与刚性跳线之间采用软导线连接并使用间隔棒支撑，分裂间距为400mm。铝管跳线结构型式：杆塔两侧耐张串的连接采用软导线与铝管相连接的型式，在跳线的中间段使用两根平行铝管作为导流体。
特高压直流工程采用为笼式刚性跳线，笼式刚性跳线结构型式，杆塔两侧耐张串的连接采用软导线，刚性跳线部分采用钢管骨架、间隔棒支撑结构，耐张串引流板与刚性跳线之间采用软导线连接并使用间隔棒支撑。笼式刚性跳线的间隔棒为刚性间隔棒。
3.7.3 材料及工艺
3.7.3.1 笼式刚性跳线
跳线支撑钢管（鼠笼箍架）应按GB/T 8162或GB/T 8163的要求执行，采用Q345B或20钢管。钢管之间采用法兰盘连接（法兰采用铸造工艺）。与钢管相连的悬吊金具按GB/T 2315的规定执行。笼式跳线间隔棒线夹应内衬保护导线的橡胶垫。
3.7.3.2 铝管式刚性跳线
铝管式刚性跳线用铝管应按GB/T 4437.1的规定，选用热挤压成型铝合金管，应具有足够的刚度，满足设计要求。
铝管间的间隔棒按GB/T 1173的规定，选用铸造铝合金以重力铸造工艺制造。
铝管两端与软跳线的连接部分的引流板部件应按GB/T 3880.1选用铝合金板。引流线夹选用铝纯度不低于99.5%的热挤压板。
铝管的连接采用加装衬管、现场组装的方式；两端连接金具均用铝板焊接而成，并备有多个调整孔的连接板。
螺栓紧固导线连接方式应保证长期运行可靠连接要求，采取措施满足电晕要求。
软跳线与铝管连接的引流金具备有双板式（开口）的接合面。
铝管终端部线夹采用焊接型式。
4 大跨越金具分类要求
4.1 线夹回转式间隔棒
4.1.1 特殊要求
线夹回转式间隔棒以下简称间隔棒。回转线夹采用轴承式回转线夹，回转线夹的轴转动轴心与导线同轴，可与导线同轴360度旋转，回转线夹应与固定线夹的重量相同，安装后相导线不能出现偏转。
在运行中间隔棒的回转线夹的回转功能应灵活、有效、安全、可靠。特高压交流工程在扭转力矩达到0.02N·m时，回转线夹可转动；特高压直流工程保证在扭转力矩小于0.03N•m时，回转线夹可转动。
回转线夹的回转夹角度不小于360度。
回转线夹每个回转轨道直径的公差应小于±0.2mm，接触面粗糙度应小于R6.3，同轴度应小于±0.2 mm。特高压交流工程要求回转接触间隙范围1.0~1.5mm，特高压直流工程要求回转接触间隙范围1.5~2.0mm。
间隔棒其它技术要求应满足Q/GDW 718线夹回转式间隔棒技术条件。
双摆防舞器应满足Q/GDW 717《双摆防舞器技术条件》相关要求。
4.1.2 结构型式
间隔棒应为阻尼型间隔棒，阻尼型间隔棒本体采用双框架结构，线夹采用铰链式握紧。回转线夹由内轴套、填充橡胶、防冰运滑套、线夹本体等组成。
本体框架与线夹用螺栓连接时，应采用有效方式防止螺栓在实际运行中松动。
阻尼型间隔棒的线夹关节及夹紧导线的部位均应填充橡胶，配合尺寸应保证橡胶的固有弹性。间隔棒的关节橡胶采用柱粒橡胶（8枚）；线夹关节应有足够灵活性，线夹在导线分裂圆切线方向应有±15º的活动范围，顺导线方向应有±5º的活动范围。
在间隔棒框架上预留双摆防舞器的安装孔。
双摆防舞器组装后形状规整，结构对称。
4.1.3 材料与工艺
本节参见3.1.3节，要求相同。4.2 悬垂线夹
4.2.1 技术要求
大跨越悬垂线夹应考虑减少微风振动对导线产生的影响，线夹应具有良好的动态特性，其船体能自由、灵活地转动。大跨越悬垂线夹设计除应考虑正常的张拉应力外，在线夹出口（包括线夹内）处还应考虑弯曲应力和挤压应力。
大跨越悬垂线夹的连接装置应有足够的耐磨性，不应在长时间运行后因磨损而破坏。
大跨越悬垂线夹的结构型式应便于带电作业，可采用带电作业工具进行线夹的安装或拆卸，并使线夹的组成部件数最少。
大跨越悬垂线夹采用中心回转式防晕型悬垂线夹。
大跨越悬垂线夹船体线槽的曲率半径应不小于导、地线直径的35倍，采用双悬垂线夹时，需根据串型图纸确定曲率半径。
大跨越悬垂线夹的导线（地线）线槽及压条等与导线（地线）接触的表面应平整光滑，不允许存在毛刺、凸出物及可能磨损导线的缺陷。
大跨越导线（地线）悬垂线夹的握着力应满足GB/T 2314的规定。大跨越导线悬垂线夹护线条端部采用鸭嘴型，地线悬垂线夹护线条端部圆弧倒角，并采取有效的防腐措施。
4.2.2 结构型式
大跨越导线（地线）悬垂线夹采用中心回转式悬垂线夹船体单侧的出口角适用范围为0°～25°，特高压直流工程中船体单侧的出口角适用范围为6°～25.5°。4.2.3 材料及工艺
悬垂线夹船体采用球墨铸铁QT450-10，压盖采用ZL102铝合金铸造。U型挂板等附件采用抗拉强度不低于500MPa的钢材制造。所有用钢制件均采用热镀锌进行防腐处理。4.3 耐张线夹
4.3.1 技术要求
用作电气连接的金具不得降低导、地线的导电能力。压缩型金具在设计时应减少内部空腔，防止运行中潮气侵入和滞留。耐张线夹本体上在靠近钢锚处宜设计注脂孔。
耐张线夹安装后不应导致导线与原接触面的应力增大以致于在微风振动时破坏。
耐张线夹的设计应避免应力集中，出线口内侧应做成圆弧倒角。
耐张线夹本体压缩区段应刻有清晰指示标志。铝管表面应光滑平整，不应有裂纹、划伤、夹层及碰伤等缺陷。
耐张线夹应满足DL/T 757的规定。
扩径导线的耐张线夹处于上扬状态时，在设计和制造时必须考虑注脂要求。扩径导线在压接时要做插丝处理。尺寸及公差应满足设计图纸的相关要求。
用于修补导线机械、电气性能的金具，应说明所能补修的损伤范围。
与引流线夹配套螺栓应采用双螺母防松，耐张线夹铝管与引流板套管应采用紧配合。
4.3.2 结构型式
导线耐张线夹为整体式压缩型耐张线夹，耐张线夹引流板采用加强型双面接触的型式，引流板的套管应以紧配合套在耐张线夹主管上，与耐张线夹铝（合金）管焊接牢靠。引流板开口应符合图样要求，平面度不大于30μm，表面粗糙度Ra不大于3.2。外侧面应平整、无划伤，周边光滑。引流管之平板端与引流板的装配公差为0.5mm。
耐张线夹钢管中心同轴度公差小于0.5mm，钢管出口端应去刺、倒圆角。
4.3.3 材料与工艺
本节参见3.3.3节，要求相同。4.3.4 施工压接工艺
压接后的导线在线夹端部不应导致外层铝股松散。4.4 均压环和屏蔽环
4.4.1 技术要求
均压环和屏蔽环应具有足够的机械强度与刚度，能承受不小于2000N的静态机械载荷，环体和连接支架不得因风振动引起松脱或疲劳损坏。均压环和屏蔽环与绝缘子串金具的连接应以安装、运行维护方便、可靠为基本原则。
均压环的开口距离以能通过其安装位置附近500mm范围内的金具为最低限值。均压环和屏蔽环的支架与环体采用氩弧焊方法进行焊接。
均压环和屏蔽环的出厂成品环体铝管外径为120mm（正误差），壁厚不小于4.5mm。支架铝管外径不小于40mm，壁厚不小于10mm。
特高压交流工程中对瓷、玻璃绝缘子串，均压环的罩入深度在第三片与第四片绝缘子之间。
特高压直流工程中对瓷、玻璃绝缘子串，均压环的罩入深度在第二片与第三片绝缘子之间。
安装于复合绝缘子上的均压环固定应采用防松措施固定，并避免均压环旋转，与联板连接位置的配套螺栓应采用双螺母防松。
均压环和屏蔽环应符合DL/T 760.3的规定。
4.4.2 结构型式
均压环结构采用开口型式，并在开口处加装与环体管径一致的半球体，球体与管体采用氩弧焊焊接。悬垂绝缘子串用均压环、屏蔽环为跑道型，耐张绝缘子串均压环为跑道型，屏蔽环为圆环型和跑道型，跳线绝缘子串均压环为圆环型，屏蔽环为跑道型。4.4.3 材料与工艺
均压环和屏蔽环应采用工业铝管弯制，环体及部件的材料，符合DL/T 760.3的规定。铝管采用挤压管，焊接方法采用氩弧焊。
环体应采用成熟的弯制工艺，在弯制过程中应避免管体开裂、严重变形等缺陷，管径的径向变形量控制在±3.6mm以内。环体弯曲半径公差为环体半径的±1％。铝管表面处理应保证铝管表面足够的光洁度，并尽量减少铝管打磨，开口处加装的球体表面光洁度应与铝管一致。
4.4.4 各种绝缘子串均压环的配置
复合绝缘子中、小环由绝缘子厂家提供，大环由金具厂家提供。中、大均压环支撑杆的具体尺寸应与相应的复合绝缘子厂家充分沟通后确定，确保安装牢固不滑动、安装尺寸、罩入深度满足技术要求。导线悬垂串安装均压环、屏蔽环。
耐张串安装均压环、屏蔽环。
导线跳线串安装均压环、屏蔽环。
4.5 绝缘子串金具
4.5.1 连塔金具
设计时连塔金具应考虑上部与塔连接处的磨损问题，连塔端强度应比设计标称强度高一级。连塔采用其抗拉强度不低于500MPa，除35CrMo、40Cr外，屈服强度与极限强度之比不大于0.80的材料。直线塔和耐张塔的连塔金具均采用EB挂板型式。金具运行环境最低温度低于-30℃时，连塔金具采用35CrMo材料锻制，并进行调质处理，应以热处理炉次组批取样进行冲击试验，冲击试验温度应低于运行环境最低温度，冲击韧性值不低于27J。
4.5.2 联板
联板材料抗拉强度不低于500MPa。除Q550、40Cr外，屈服强度与极限强度之比不大于0.80的材料。联板的挂点孔不允许使用套筒焊接。悬垂联板采用整体式，耐张联板采用组合联板。
悬垂联板和耐张联板的设计应满足以下条件：
——强度等级与绝缘子的强度等级相匹配；
——分裂导线的电气间隙不得改变；
——载荷通过联板均匀一致地分配到每联绝缘子；
——考虑运行时绝缘子串风偏的影响；
——与联板相连的金具在转动时不得与板相碰。安装有导线的悬垂线夹在垂直导线的平面内自由摆动角度不小于±15°（I串）。若超过时，联板应进行特殊设计，此时设计院应根据工程的实际需求提出悬垂线夹的摆动角要求。
4.5.3 球头挂环和碗头挂板
球头挂环和碗头（包括内衬防脱落式）挂板采用35CrMo材料，整体锻造并进行热处理，热处理方式为调质处理，应以热处理炉次组批取样进行冲击试验。冲击试验温度应低于运行环境最低温度，冲击韧性值不低于27J。4.5.4 U型挂环和直角挂板
U型挂环（特殊U型挂环采用35CrMo材料，并进行调质处理）和直角挂板采用抗拉强度不低于500MPa的材料，除35CrMo、40Cr外屈服强度与极限强度之比不大于0.80；U型挂环和直角挂板采用整体锻造。运行环境最低温度低于-30℃时，U型挂环和直角挂板材料采用35CrMo锻造并调质处理，应以热处理炉次组批取样进行冲击试验，冲击试验温度应低于运行环境最低温度，冲击韧性值不低于27J。
4.5.5 其它连接金具
其它连接金具材料应符合DL/T 759和GB/T 2314的规定。其抗拉强度不低于500Mpa，除Q550、35CrMo、40Cr外，屈服强度与极限强度之比不大于0.80的材料制造。运行环境最低温度低于-30℃时，其它锻造类连接金具材料采用35CrMo制造，并进行调质处理，应以热处理炉次组批取样进行冲击试验，冲击试验温度应低于运行环境最低温度，冲击韧性值不低于27J。
4.6 防振装置
防振装置采用阻尼线加防振锤的联合防振措施。防振锤技术要求按DL/T 1099的规定执行。防振锤制造厂应提供防振锤、包括钢绞线在内的、设计计算参数、特性以及测试、验证数据等。
4.6.1 导线耐张串处防振装置
导线耐张串处的防振装置采用阻尼线加防振锤形式的防振方案，型式如图4-1所示。防振方案由阻尼线、阻尼线线夹、防振锤和护线条组成，防振方案的具体型式须通过试验研究确定。 图4-1 导线耐张串处防振装置示意图
1）阻尼线
采用钢芯铝绞线，根据防振方案的频响特性要求，需要对阻尼线进行剥层处理。
2）阻尼线线夹
采用铝合金材料，表面曲率半径的设计应满足防电晕的要求，单体重量满足防振性能要求。
3）防振锤
特高压交流工程中导线的防振锤采用音叉式锤头，锤头对称布置。技术要求按DL/T 1099的规定执行，外部结构设计满足可见电晕的要求。
特高压直流工程中导线防振锤采用铰链式防振锤，技术要求按DL/T 1099的规定执行。
防振锤应具有良好的机械性能和耐疲劳性能，保证在运行过程中不滑移、锤头不脱落、各部件不松动。
钢绞线与锤头不允许采用焊接的连接方式。
防振锤的锤头采用铸钢制造，并进行热浸镀锌处理。线夹及压板采用铝合金制造，应符合GB/T 1173的规定。
钢绞线应符合YB/T 5004要求，钢绞线单线抗拉刚度不低于1570MPa，外层绞合节径比不大于11，在不采取任何措施的情况下切割的镀锌钢绞线不应散股、锈蚀。
防振锤线夹应与导线缠绕一圈护线条后的外径相匹配。
4）护线条
导线防振锤、阻尼线线夹处单层护线条直径为7.8mm，根据防振方案的要求，长度有1000mm和2500mm两种规格，绞向为右向（“Z”向），端部采用鸭嘴型。
4.6.2 导线悬垂串处防振装置
导线悬垂串处防振装置技术条件与导线耐张串相同，具体型式由试验确定。4.6.3 地线耐张处防振装置
地线及OPGW悬垂串处的防振装置采用阻尼线加防振锤形式的防振方案，由阻尼线、阻尼线线夹、防振锤和护线条组成，具体型式由试验确定。1）阻尼线
采用钢芯铝绞线，根据防振方案的频响特性要求，需要对阻尼线进行剥层处理。
2）阻尼线线夹
采用铝合金材料，表面曲率半径的设计应满足防电晕的要求，单体重量小于0.5kg。
3）防振锤
防振锤采用音叉式锤头，锤头非对称布置。技术要求按DL/T 1099的规定执行，外部结构设计满足可见电晕的要求。
防振锤应具有良好的机械性能和耐疲劳性能，保证在运行过程中不滑移、锤头不脱落、各部件不松动。
防振锤的锤头采用铸钢制造，并进行热浸镀锌处理。线夹及压板采用铝合金制造，应符合GB/T 1173的规定。
钢绞线应符合YB/T 5004要求，钢绞线单线抗拉刚度不低于1570MPa，外层绞合节径比不大于11，在不采取任何措施的情况下切割的镀锌钢绞线不应散股、锈蚀。
防振锤线夹应与导线缠绕一圈护线条后的外径相匹配。
4）护线条
地线防振锤、阻尼线线夹处单层护线条直径为4.6mm，根据防振方案的要求，长度有700mm和2500mm两种规格，绞向为右向（“Z”向），端部采用圆弧倒角。
4.6.4 地线悬垂处防振装置
地线悬垂串处防振装置技术条件与地线耐张串相同，具体型式由试验确定。4.6.5 地线航空标志球处防振装置
地线航空标志球处的防振装置采用防振锤的防振方案，由防振锤和护线条组成。1）防振锤
防振锤采用音叉式锤头，锤头非对称布置。技术要求按DL/T 1099的规定执行，外部结构设计满足可见电晕的要求。
防振锤应具有良好的机械性能和耐疲劳性能，保证在运行过程中不滑移、锤头不脱落、各部件不松动。
防振锤的锤头采用铸钢制造，并进行热浸镀锌处理。线夹及压板采用铝合金制造，应符合GB/T 1173的规定。
钢绞线应符合YB/T 5004要求，钢绞线单线抗拉刚度不低于1570MPa，外层绞合节径比不大于11，在不采取任何措施的情况下切割的镀锌钢绞线不应散股、锈蚀。
防振锤线夹应与导线缠绕一圈护线条后的外径相匹配。
2）护线条
地线防振锤处单层护线条直径为4.6mm，长度700mm，绞向为右向（“Z”向），端部采用圆弧倒角、并采取有效防腐措施。
4.7 刚性跳线
4.7.1 技术要求
跳线应具有良好的电气性能，满足导流要求，电气连接部件不应降低跳线的导电能力。通过金具的连续额定载流量，在允许的温度下不小于回路的额定电流值。跳线应能经受安装、维修和运行时产生的各种机械荷载，并能经受工作电流（包括短路电流）运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验。
刚性跳线的水平段应有足够的悬挂点，并装配有跳线绝缘子串。
4.7.2 结构型式
刚性跳线采用笼式刚性跳线型式或铝管式刚性跳线。特高压交、直流工程中铝管跳线结构型式：杆塔两侧耐张串的连接采用软导线与铝管相连接的型式，在跳线的中间段使用两根平行铝管作为导流体。耐张串引流板与刚性跳线之间采用软导线连接并使用间隔棒支撑。
特高压直流工程中笼式刚性跳线结构型式：杆塔两侧耐张串的连接采用软导线，刚性跳线部分采用钢管骨架、间隔棒支撑结构，耐张串引流板与刚性跳线之间采用软导线连接并使用间隔棒支撑。笼式刚性跳线的间隔棒为刚性间隔棒。
4.7.3 材料及工艺
4.7.3.1 铝管式刚性跳线
特高压交流工程中铝管及联板本体选用材料应符合3.7.3.2节的要求。跳线联板及线夹处安装屏蔽环，悬吊绝缘子串安装均压环。跳线的屏蔽环、均压环技术要求同前述。特高压直流工程铝管式刚性跳线支撑铝管采用∅200管形母线，σ≥180MPa。
4.7.3.2 笼式刚性跳线
跳线支撑钢管（鼠笼箍架）按GB/T 8162或GB/T 8163的要求执行，采用Q345B或20钢管。钢管之间采用法兰盘连接（法兰采用铸造工艺）。与钢管相连的悬吊金具按GB/T 2315的规定执行。笼式跳线间隔棒线夹应内衬保护导线的橡胶垫。5 试验与检验
5.1 验收规则及试验方法
金具的试验包括型式试验、例行试验和抽样试验。各项试验应按GB/T 2317等标准和本文条款的要求进行。金具的型式试验报告是生产商参与产品报价的不可或缺的重要资质文件。在投标时，投标商必须提供与本次招标型号规格一致的耐张线夹和接续管、间隔棒、防振锤、悬垂线夹及连接金具有效的机械性能试验报告。供货前必须提供与中标型号规格一致的耐张线夹和接续管、悬垂线夹、间隔棒、防振锤、连接金具有效型式试验报告。
技术规范书所要求的全部型式试验应在买方认可的第三方试验机构进行；全部例行试验应在制造厂的车间进行；全部抽样试验应在买方认可的第三方试验机构进行。
出厂前的各项试验是卖方责任，所有费用应由卖方承担。承受型式试验和抽样试验的金具、不能再作为成品供货。
工程的金具的验收检验除按GB/T 2317.4标准执行外，必要时将采取出厂前检验、到合同交货地后抽检，到工地现场后检验三个环节结合的方式进行。
除上述要求外，特高压交流工程中金具握力试验应采用工程配套导线（导线由所供施工标段的导线供货厂家提供，导线数量根据抽检导线盘数确定，金具到货时间应在导线批量生产前发至第三方抽检单位），按照DL/T 5291-2013《1000kV输变电工程导地线液压施工工艺规程》进行压接后，进行金具握力试验，金具握力应达到导线额定抗拉力95%。该项试验同时考核导线及金具的力学性能，该项试验费用由导线厂和金具厂共同承担（各50%）。
特高压直流工程耐张线夹、接续管应提前开展与导线的握力压接试验，根据试验需要确定耐张线夹、接续管数量，耐张线夹最多为18套、接续管最多为9套，由第三方检测机构进行相关试验并出具试验报告，厂家取得合格试验报告后方可批量生产，试验样品费用由厂家自行承担，试验检测相应费用由厂家（金具厂、导线厂）各自承担50%。
5.2 型式试验
金具必须进行型式试验以检验金具的性能是否满足设计要求。金具型式试验的试验项目及方法按照GB/T 2317执行。
新研制的金具均应进行型式试验，金具型式试验的试验项目及方法按照GB/T 2317执行。串内金具应在供货前完成试组装并满足要求。
5.2.1 机械性能试验
1）连接金具连接金具应进行破坏载荷试验。每种金具样品试验数量为3件，如表5-1所示。
表5-1 一般线路连接金具种类
| 序号 | 金具种类 | 序号 | 金具种类 |
| 1 | 连塔金具 | 7 | 联板 |
| 2 | U型挂环 | 8 | 悬垂联板 |
| 3 | 调整板 | 9 | 平行挂板 |
| 4 | 球头挂环 | 10 | 牵引板 |
| 5 | 碗头挂板 | 11 | 延长拉杆 |
| 6 | 直角挂板 | 12 | 悬吊支撑架 |
悬垂线夹的试验项目如表5-2所示。
表5-2 悬垂线夹试验项目
| 产品名称 | 试验项目 | 样品数量 |
| 悬垂线夹 | 破坏载荷试验 | 3套 |
| 握力试验 | 3套 |
耐张线夹和接续管试验项目如表5-3所示。
表5-3 耐张线夹和接续管试验项目
| 产品名称 | 试验项目 | 样品数量 |
| 耐张线夹、接续管 | 握力 | 耐张线夹6套、接续管3套 |
间隔棒的试验项目如表5-4所示。
表5-4 间隔棒试验项目
| 产品名称 | 试验项目 | 样品数量 |
| 六或八分裂间隔棒 | 机械强度试验 | 6套 |
| 顺线振动疲劳试验 | 1套 | |
| 垂直振动疲劳试验 | 2套 | |
| 扭转振动疲劳试验 | 2套 | |
| 水平振动疲劳试验 | 2套 | |
| 系统振动对数衰减试验 | 2套 |
防振锤的试验项目如表5-5所示。
表5-5 防振锤试验项目
| 产品名称 | 试验项目 | 数量 |
| 防振锤 | 机械性能试验 | 3套 |
| 功率特性试验 | 3套 | |
| 振动疲劳试验 | ||
| 防振效果评估试验 | 2套 |
5.2.2 电气性能试验
1）电晕和无线电干扰试验需进行电晕和无线电干扰试验的产品及数量如表5-6所示。
对于双摆防舞器、线夹回转式间隔棒、导线防震锤、悬垂线夹，金具供应商应在批量生产前提供电晕和无线电干扰试验报告。悬垂串、耐张串、笼式刚性跳线串的电晕和无线电干扰试验试验，由买方在中标后组织的设计联络会确定具体串型和数量。金具供应商投标时应考虑相关试验费用。
表5-6 电晕和无线电干扰试验
| 试验项目 | 产品名称 | 样品数量 |
| 电晕、无线电干扰试验 | 悬垂线夹 | 根据分裂数确定 |
| 间隔棒（包括跳线间隔棒） | 3套 | |
| 线夹回转式间隔棒 | 3套 | |
| 双摆防舞器 | 3套 | |
| 导线防振锤 | 4套 | |
| 悬垂串 | 设计联络会确定具体串型和数量。 | |
| 耐张串 | ||
| 笼式刚性跳线串 |
需进行低压电气试验的产品及数量如表5-7所示。
表5-7 低压电气试验
| 试验项目 | 产品名称 | 样品数量 |
| 电阻试验 | 耐张线夹 接续管 |
4套 |
| 热循环试验 | ||
| 温升试验 |
5.3 例行试验
例行试验的目的是检验金具是否符合专项技术要求。例行试验需要对金具逐一检验以淘汰质量达不到要求的产品，例行试验按照GB/T2317.4的相关规定进行。5.4 抽样试验
为保证工程质量，在金具出厂前或运抵现场后，卖方应委托经买方认可的权威检验机构进行第三方抽检，抽检及加倍抽检费用由卖方承担。第三方检测机构应具有CNAS和CMA证书，具有特高压交、直流工程金具抽检业绩。
在厂家发货前的抽样工作由监造方承担；抽样样品由卖方负责发货至检验机构，样品及运输费用由卖方承担。
抽样方法和试验项目按照GB/T 2317的相关规定进行，抽样数量见表5-8。
卖方应在第三方抽检合格后且经监造验证后才可以发货。
当3件全部合格时，判定为本批次合格，否则判定为不合格。若第一次抽样试验不合格，进行第二次加倍抽样，如不合格拒收此批货物。
抽样前七天通知卖方，若卖方不参加或未按时到达，第三方检测机构出具的抽样检验结果，卖方应认可。具体检验参照本技术条件及有关标准执行。
表5-8 金具抽样数量一览表
| 序号 | 金具类别 | 抽样数量 | |
| 1 | 防振锤 | 每种型号首批次6件，剩余所有生产批次抽样1次6件 | |
| 2 | 间隔棒 | ||
| 3 | 悬垂线夹 | ||
| 4 | 耐张线夹 | 每种型号6件 | |
| 接续管 | 每种型号3件 | ||
| 5 | 连接金具* | 每种型号3件 | （1）板类连接金具（调整板、平行挂板、联板）只抽取最大规格，每种型号3件； （2）锻造类金具每种型号首批次3件，剩余所有生产批次抽样1次3件 |
| *注：当某型号产品供货数量达到100件则抽样，一组3件，对于不足100件的型号应保证每类连接金具的抽样数量不少于3件（选取批量相对较多或较大吨位的型号抽样）。但平行挂板、联板、调整板只抽取最大规格，一组3件。 | |||
5.5 标准和规范
除技术条件和图纸中所提供的要求之外，还应满足附录D“特高压直流线路工程线路材料产品质量强制性管控措施”的要求。6 标志、包装和运输
6.1 概述
金具及附件的标识与包装应符合最新的国家标准或行业推荐标准的要求，并具有良好的防震、防锈、防盗等保护措施，木制品应有植物检疫证及其它相关证明，包装应使得金具在运输、储存、装卸以及在现场安装中免于一切损伤，否则卖方将承担金具损坏、丢失的责任和经济损失。包装箱的结构尺寸和包装形式应符合相关工程的合同规定和招标文件要求。交货数量及提交的资料应符合交货计划和合同规定的质保资料的要求。6.2 标志与包装要求
6.2.1 标志
产品上的标记应能保证对金具或附件每个部件的系列进行有效跟踪。金具及附件必须按图样的规定，做出清晰的永久性的标记。其内容包括：规格型号、制造商标识、产品代码等。
标记方法及要求：a）金具的标记部位明显 ；b）用铸造方法生产的金具，应在铸造时一并铸出标志，凹字应与金具表面在同一水平上，外加凸槽加框； c）用冲压或锻造方法生产的钢制金具应在热浸镀锌前压出标记。铝制品金具应采用压印法标记。
对于压缩金具，应注明适配导线规格或代码、压缩模具的规格及压缩长度。对预绞丝制品应有安装起始位置标记。
对于装配金具（如悬垂线夹），还应注明使用导线直径范围或代码、螺栓安装扭矩（剪切型螺栓扭矩除外）等。
6.2.2 包装
所有金具及附件的包装应符合GB/T 2317.4的规定，金具的包装必须保证在运输中不会因包装不良而损伤金具。其包装的材质必要时可由供需双方商定，并满足但不限于以下条件：（1）卖方应对货物的包装和运输到合同交货地负责。
（2）卖方应设计合理的包装方式，使包装能保护货物在运输过程中不受到损坏。
（3）作为导电体的金具或附件，必须在图样规定的电气接触表面上涂以导电脂，并加套保护。
（4）包装应有足够的强度能在短途搬运货场储存和装车、装船中承受正常搬卸。应装有适当的衬垫、保护性的填充物、垫板或隔片，以防止装卸中被损坏。
（5）每件包装体应附有技术检验部门及检验员印章的产品合格证及必要的技术文件。
（6）根据用户要求卖方应提供有关金具组装及使用注意事项的说明书。
（7）全部包装箱应标记清楚和正确，以保证安全的到达目的地，并避免产品丢失或包装错误的可能性。每一包装箱应用不能抹除的墨水和采用模板印刷上全部标记。
（8）包装上的标记应标明卖方名称和收货单位名称、项目名称、产品名称、型号数量、净重及毛重、到达的目的地以及其它必须的资料。
6.3 装运及交货
卖方应负责将金具及附件运到合同指定的目的地，并保证其在运输过程中不受损坏。在每个包装箱的外部均应有防颠倒等指示性标记。
除合同条款的规定外，货物在装运后24小时内，将装运通知单及时给买方。
7 其它内容
7.1 监造
业主将委托监造单位对金具开展驻厂监造工作，卖方应积极支持和配合工作。卖方应就产品制造及试验各阶段的进度通知买方，在开工前15天用书面形式 通知买方，以便买方对监造、试验等工作做出安排。
买方向卖方派出的监造人员在合同履行期间应有权进入制造工厂和场所，卖方应积极支持和配合工作，以使其不受限制地监督卖方所进行的工作和试验。业主的检查和监造并不代替或减轻卖方对产品检验和产品质量而承担的责任。
除业主用书面通知免予检验，卖方不应发出未经检验和试验的产品，卖方只能在圆满地完成本技术条件书中所规定的全部试验、检验并合格之后才能发运产品。
7.2 检验
详细的试验时间表应在开始试验前15天递交买方认可。卖方应在工厂检验开始的10天前，用电传的方式通知买方。买方有权在合同有效期内任何时间进入工厂和线路工程金具生产的任何地点，同时卖方应向买方提供充分的便利条件，以便买方人员不受限制对卖方所进行的生产和试验进行检查。
当货物到达施工现场，在拆除包装前6天内，买方书面通知卖方到现场当面进行检查。若卖方未按规定时间到达现场或书面答复不派人参加开箱检验，买方将单独开箱检验。如发现金具的质量和规格等与合同不符，责任属卖方承担，卖方应及时免费更换，否则买方将根据合同条款向卖方索赔。
检验形式和试验项目由买方确定，可进行抽样检验，卖方有权参加。抽检如不合格，作退货处理。由此发生的一切费用均由卖方负责。
7.3 技术服务
买方认为有必要时，通知卖方派技术专家到现场对金具的安装工作进行服务，买方提供工作上的方便。安装过程中由于卖方制造质量上的原因所造成的损失，由卖方负责。7.4 质量保证
零部件允许外购的品种包括：间隔棒用橡胶阻尼块、金具产品配套用螺栓螺母及附件、防振锤锤头、骨架式刚性跳线的铸钢法兰、重锤片。供应商投标时应该提供以上零部件合格分供商的准确信息报备。除上述零部件外，金具供应商需对其他零部件、半成品、成品、热处理工序进行外委的，需以书面形式向业主进行申请，取得业主同意。（待核实）卖方在发货前应根据技术规范要求负责对本线路工程金具的有关质量、规格、性能、数量进行准确的和全面的检验，并出具其质量合格证书、出厂试验报告、产品评审或鉴定证明文件、和买方所要求的试验项目数据和资料六套。凡未经检验和试验合格的金具不得发运，在任何情况下都只有在规定的试验全部合格后，金具才能发运。
供方提供的产品、包装及技术和售后服务应符合国家对安全与危险因素的要求规定的法律法规，注重产品与包装的安全性，避免产品在生产与运输过程中的危险因素，对危险品应有明显标志，并附有产品安装与运输的要求和说明。卖方提供的产品、包装、运输前应进行全面的检查，如存在安全及危险因素，买方有权拒收产品，由此产生的一切费用和损失由供方承担。
供方提供的产品与包装应符合国家的环境保护法及相应的法律法规文件，避免产品和产品的包装材料对环境和大气造成污染、危害，并保证在正常产品使用寿命期内，在正常维修时，不会对环境产生有害影响，卖方提供的产品、包装在出厂前应进行全面的检查和检测，如发现产品存在对环境的污染和危害因素，买方有权拒收产品，由此产生的一切费用和损失由供方承担。
卖方保证所提供的金具应是采用最适宜的原材料、先进的工艺制成、未经使用过的全新产品。保证产品的质量、规格和性能与投标文件所述一致。
线路投运后的12个月为质量保证期。
卖方对外购配套材料的质量负责，采购中应进行严格的质量检验，交货时必须向买方提供其产品质量合格的技术文件资料。
卖方保证其提供的金具在各方面符合招标文件规定。在合同规定的保证期内，卖方对由于设计、制造材料和外购件的缺陷而造成所供金具的任何破坏、缺陷故障，在收到买方的书面通知后，5天内免费负责更换有缺陷的金具，以达到招标技术文件的要求。
(本文来源：网络 责任编辑：罗兰)
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