220 千伏电缆及附件技术符合性评估实施细则-国网公司

国家电网 220 千伏电缆及附件技术符合性评估实施细则
 
 

 
目        录
1  工作内容及适用对象........................................................................................................................................ 1
1.1 工作内容..................................................................................................................................................... 1
1.2 适用对象..................................................................................................................................................... 1
1.3 规范性引用文件......................................................................................................................................... 1
2 供应商申请.......................................................................................................................................................... 3
2.1 供应商提交申请......................................................................................................................................... 3
2.2 供应商申请材料审查................................................................................................................................. 4
2.3 供应商申请审查的结论............................................................................................................................. 4
3  220kV 电缆及附件技术符合性评估................................................................................................................. 4
3.1 标准执行及试验报告技术符合性评估..................................................................................................... 5
3.2 关键原材料技术符合性评估..................................................................................................................... 7
3.3 关键生产工艺技术符合性评估............................................................................................................... 13
3.4 历史问题响应技术符合性评估............................................................................................................... 15
3.5 出厂试验技术符合性评估....................................................................................................................... 16
4  供应商设备技术符合性评估最终打分及结论.............................................................................................. 18
附录 1  220 千伏电缆/附件技术符合性评估申请表........................................................................................ 19
附录 2  参加国家电网有限公司设备技术符合性评估承诺书......................................................................... 21
附录 3  供应商提交资料清单............................................................................................................................. 22
附录 4  技术特性参数表..................................................................................................................................... 24
附录 5  供应商产品历史故障自查表................................................................................................................. 36
附录 6  产品主要设计资料................................................................................................................................. 37
附录 7  220 千伏电缆/附件技术符合性评估结论............................................................................................ 38

 
 
1    工作内容及适用对象
 
1.1  工作内容
国网公司组建第三方专家组，负责对同一供应商中标后 220kV 电缆和附件最大生产截面对应的
产品开展技术符合性评估。220kV 电缆及附件技术符合性评估工作包括以下内容：
（1）供应商申请
对供应商同型号最大截面对应的产品进行技术符合性评估时，应由供应商在产品中标后向国网 物资公司提出申请进行技术符合性评估，并提交申请表、评估资料、承诺书等相关材料。详见第二 章。若 220kV 电缆及附件属于同一供应商，则电缆和附件可一并申报。若 220kV 电缆及附件分属不 同的供应商，则电缆和附件应分别申报。220kV 电缆或附件供应商评估报告有效期为 3 年。若供应 商取得小截面评估报告后，若后续中标截面超过评估报告截面，则应对大截面再次进行评估（只针 对关键生产工艺和出厂试验两个维度），并更新替换原评估报告。
（2）产品技术符合性评估
技术符合性评估包含对供应商标准执行及试验报告、关键原材料、关键生产工艺、历史问题响 应、出厂试验评估。在制造前对标准执行和试验报告、采购合同及技术协议、关键原材料资料进行 审核，在制造过程中对关键生产工艺、供应商历史问题响应、关键原材料材质情况进行评估和检测， 在出厂试验环节复核前期资料、见证出厂试验，并对产品进行技术符合性评分，结果将反馈物资部 门，影响供应商评价和后续物资采购策略。详见第三章。
1.2  适用对象
本细则适用于向国家电网有限公司供货的 220 kV 电缆及附件技术符合性评估。国网已投运主要 设备分类清单如表 1- 1 所示，共分为 7 类。若 220 kV 电缆及附件发生重大变更，出现新的主流型号 未包含在下表中，经国网设备部审核后也可提出评估申请。本评估对象不包括海底电缆。
表 1- 1    220 kV 电缆及附件主要型号分类清单
 

序 号	型号	电缆名称
1	（Z-)YJLW02/03	交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚氯乙烯（聚乙烯）（阻燃或非阻燃） 护套电力电缆
2	（Z-)YJLW02/03-Z	交联聚乙烯绝缘皱纹铝套聚氯乙烯（聚乙烯）（阻燃或非阻燃） 护套纵向阻水电力电缆
3	YJZW（F）Y	户外终端
4	YJZGY 、YJZGG	GIS 终端
5	YJZYY 、YJZYG	油浸（变压器） 终端
6	YJJT/JI	整体预制橡胶绝缘件接头
7	YJJT/JZ	组合预制绝缘件接头

 
1.3  规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用  文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。

 
GB/T 1408. 1 绝缘材料电气强度试验方法 第 1 部分： 工频下试验
GB/T 1409    测量电气绝缘材料在工频、音频、工频（包括米波波长存内） 下电容率和介质损 耗因数的推荐方法
 

GB/T 2900. 10    电工术语 电缆
GB/T 2951. 11  电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 形尺寸测量—机械性能试验
GB/T 2951. 12  电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法

 
第11部分： 通用试验方法—厚度和外
 
第 12 部分： 通用试验方法 热老化试

验方法
GB/T 2951.21 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21 部分： 弹性体混合料专用试验方 法－耐臭氧试验－热延伸试验－浸矿物油试验
 

GB/T 3048.2   GB/T 3048.3   GB/T 3048.4   GB/T 3048.8   GB/T 3048. 11 GB/T 3048. 12 GB/T 3048. 13 GB/T 3048. 14

电线电缆电性能试验方法  第2部分： 金属材料电阻率试验
电线电缆电性能试验方法 第 3 部分： 半导电橡塑材料体积电阻率试验
电线电缆电性能试验方法  第4部分： 导体直流电阻试验
 

电线电缆电性能试验方法 电线电缆电性能试验方法 电线电缆电性能试验方法 电线电缆电性能试验方法 电线电缆电性能试验方法

第8部分： 交流电压试验 第11部分： 介质损失角正切试验 第12部分：  局部放电试验 第13部分：  冲击电压试验 第14部分： 直流电压试验

GB/T 3880. 1 GB/T 3953    GB/T 3956    GB/T 6995.3

一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分： 一般要求
电工圆铜线
电缆的导体
电线电缆识别标志方法  第3部分： 电线电缆识别标志

GB/T 18890. 1 方法和要求
GB/T 18890.2
GB/T 18890.3

额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第1部分:  试验
 
额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第2部分:  电缆 额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件  第3部分： 电缆

附件
GB/T 19466. 1-2004    塑料 差示扫描量热法(DSC)  第1部分： 通则
GB/T 26011  电缆护套用铅合金锭
GB/T 22381    额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备与充流体及挤包绝缘电力电 缆的连接 充流体及干式电缆终端
GB/T 31838.2    固体绝缘材料 介电和电阻特性 第2部分： 电阻特性(DC方法)  体积电阻和体积 电阻率
GB/T 36214.4-2018  塑料 体积排除色谱法测定聚合物的平均分子量和分子量分布 第4部分： 高 温法
 

JB/T 5268. 1    电缆金属套 第1部分： 总则
JB/T 10259  电缆和光缆用阻水带
JB/T 10696.5  电线电缆机械和理化性能试验方法 第5部分
JB/T 10696.6  电线电缆机械和理化性能试验方法 第6部分 Q／GDW 371 《 10(6)kV～500kV电缆线路技术标准》

 
 
腐蚀扩展试验
挤出外套刮磨试验

 
Q／GDW 13242. 1    220kV电力电缆采购标准（第1部分： 通用技术规范）
Q／GDW 13242.2    220kV电力电缆采购标准（第2部分： 专用技术规范）
国家电网设备〔2018〕979 号 国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施（修订版）
Q/GDW 11883. 1  额定电压 110kV～220kV  交流挤包绝缘电缆用材料 第 1 部分： 可交联聚乙烯 绝缘料
Q/GDW 11883.2  额定电压 110kV～220kV  交流挤包绝缘电缆用材料 第 2 部分： 可交联半导电 屏蔽料
2 供应商申请
 
产品中标后，供应商根据供货安排提交技术符合性评估工作申请。
2.1 供应商提交申请
供应商向物资公司出申请，并提交申请表、评估资料、承诺书等相关材料。具体见表 2- 1 和表 2-2。
表 2- 1    220 kV 电缆供应商提交申请材料列表
 

编号	文件名	文件格式	标准型式
1	220 千伏电缆技术符合性评估申请表	盖章 PDF 版	附录 1
2	参加电缆技术符合性评估审查承诺书	盖章 PDF 版	附录 2
3	供应商提交资料清单	盖章 PDF 版	附录 3
4	供应商投标文件	盖章 PDF 版	投标文件（应包含技术 特性参数表）
5	采购合同及技术协议	盖章 PDF 版	正式签订版
6	技术特性参数表	Excel 及盖章 PDF 版	附录 4
7	供应商产品历史故障自查表	Excel 及盖章 PDF 版	附录 5
8	电缆载流量和截面选择设计计算书	Word 及盖章 PDF 版	附录 6
9	电缆生产关键工艺说明书	Word 及盖章 PDF 版
10	电缆电场梯度、电容、电感计算书	Word 及盖章 PDF 版
11	缓冲层和阻水结构设计计算书	Word 及盖章 PDF 版
12	电缆弯曲半径计算书	Word 及盖章 PDF 版
13	正常运行及故障情况下金属套的工频感应电压计算书	Word 及盖章 PDF 版
14	护层的冲击过电压计算书	Word 及盖章 PDF 版
15	电缆损耗计算书	Word 及盖章 PDF 版
16	电缆轴向力、蛇形敷设滑移量计算书	Word 及盖章 PDF 版
17	接地回流导线和同轴电缆计算书	Word 及盖章 PDF 版
18	电缆在正常运行和短路情况下受力和变形计算	Word 及盖章 PDF 版
19	工厂试验检查说明书	Word 及盖章 PDF 版

 
表 2-2    220 kV 电缆附件供应商提交申请材料列表
 

编号

文件名

文件格式

标准型式

 
 

编号	文件名	文件格式	标准型式
1	220 千伏电缆附件技术符合性评估申请表	盖章 PDF 版	附录 1
2	参加电缆附件技术符合性评估审查承诺书	盖章 PDF 版	附录 2
3	供应商提交资料清单	盖章 PDF 版	附录 3
4	供应商投标文件	盖章 PDF 版	投标文件（应包含技术 特性参数表）
5	采购合同及技术协议	盖章 PDF 版	正式签订版
6	技术特性参数表	Excel 及盖章 PDF 版	附录 4
7	供应商产品历史故障自查表	Excel 及盖章 PDF 版	附录 5
8	终端电场分布、设计计算书	Word 及盖章 PDF 版	附录 6
9	接头电场分布、设计计算书	Word 及盖章 PDF 版
10	电缆终端和接头应力锥与电缆绝缘表面界面压力设计 值及计算依据	Word 及盖章 PDF 版
11	附件安装技术要求书	Word 及盖章 PDF 版
12	电缆户外终端、GIS 终端结构图纸	Word 及盖章 PDF 版
13	整体（组合） 预制直通接头和绝缘接头结构图纸	Word 及盖章 PDF 版
14	接头铜壳的结构图纸	Word 及盖章 PDF 版
15	直接接地箱、交叉互联箱、接地电缆和同轴电缆的结 构图纸	Word 及盖章 PDF 版
16	密封圈、液体填充绝缘物、应力锥等主要性能说明书	Word 及盖章 PDF 版
17	终端头的受力计算书	Word 及盖章 PDF 版
18	工厂试验检查说明书	Word 及盖章 PDF 版

 
2.2 供应商申请材料审查
a)  资料应按表 2- 1 或表 2-2 要求完整提交，格式正确，资料不应存在缺页或字迹模糊等问 题。
b)  根据表 1- 1 分类，对应每个类型申报产品均应分别填写附录 1《220 kV 电缆/附件技术符 合性评估申请表》。
c)  供应商提交的附录 1 《220kV 电缆/附件技术符合性评估申请表》、附录 2 《参加 220kV 电缆/附件技术符合性评估审查承诺书》、附录 3 《供应商提交资料清单》、附录 4 《技术特性参 数表》、附录 5 《供应商产品历史故障自查表》、附录 6 《产品主要设计资料》 文件要求正式盖 章（单位公章）。
2.3 供应商申请审查的结论
相关单位接收供应商提交的申报产品资料，并对资料格式、完整性进行初审，并督促供应商完 善资料，确定是否对供应商产品进行技术符合性评估。
3    220kV 电缆及附件技术符合性评估

 
从标准执行及试验报告、关键原材料、关键生产工艺、历史问题响应、出厂试验等方面开展技 术符合性评估。采用百分制，各部分分值权重见表 3- 1。达到 85 分且每个评估项目满足门槛值要求 认为技术符合性评估通过，单个项目低于门槛值直接否决。
表 3- 1    技术符合性评估各部分分值
 

序号	章节	技术符合性评估项目名称	权重	门槛值	产品得分
1	3. 1    标准执行及试验报告技术符合 性评估	标准执行及试验报告技术符合 性评估（满分 100 分）	20	19
2	3.2    关键原材料技术符合性评估	关键原材料技术符合性评估 （满分 100 分）	25	19
3	3.3    关键生产工艺技术符合性评估	关键生产工艺技术符合性评估 （满分 100 分）	25	20
4	3.5    历史问题响应技术符合性评估	历史问题响应技术符合性评估 （满分 100 分）	10	9
5	3.4    出厂试验技术符合性评估	出厂试验技术符合性评估（满 分 100 分）	20	18
总     分			100	85

3.1 标准执行及试验报告技术符合性评估
专家组在资料审核阶段核查供应商标准执行及试验报告有效性。220kV电缆及附件评估要求与 评分细则分别见表3-2和表3-3。
表 3-2    220 kV 电缆标准执行及试验报告符合性评估要求与评分细则
 

标准执行		申报型号编号				申报供应商
		申报设备型号				审查地点
序号	审查项目		审查标准		审查方式及评分细 则		分值	得分	扣分原因
1	电缆结构参 数和性能指 标		供应商电缆技术参数与标准和招标技术规范、 采购合同及技术协议一致性评估，包括但不限 于 20℃时导体直流电阻、局部放电水平、tan 等电气性能指标，电缆结构尺寸、绝缘厚度及 偏心度、阻燃等级等非电气性能指标与标准和 招标技术规范的一致性。		审查方式： 核查供应 商投标文件或技术  协议。 评分细则： 满分 45  分，全部满足得 45  分，一处不满足要求 扣 5 分，扣完为止。		45

 
 

2	电缆型式试 验报告、预 鉴定试验报 告有效性		1）一致性方面，核实申报产品与型式试验产  品、预鉴定（扩展） 试验产品的一致性。试验 产品与申报产品型号相匹配，试验报告中的委 托单位应与产品登记表中的电缆制造单位名   称一致，不得使用同一集团内其他制造主体的 试验报告替代。如公司名称发生变动，应提供 有效的工商证明文件。（15 分） 2）完整性方面，同型号最大截面的产品的试  验报告资料清单中的相关资料应完整提供，且  每项资料填写应完整。220 kV 电缆型式试验及  预鉴定试验报告中的试验项目应包括 GB/T        18890. 1 规定试验项目和国网公司 220 kV 电缆  及附件采购标准中规定试验项目。（15 分）    3）有效性方面，所有资料应由申报单位正式  盖章。220 kV 电缆的型式试验及预鉴定（扩展） 试验报告由获得CNAS认可的试验室或机构出  具，报告自出具之日该电缆系统相关的材料、 制造工艺、设计和设计场强水平不能有实质性  能改变。（15 分）	审查方式： 核查供应 商投标文件或技术  协议。 评分细则： 满分 50  分，全部满足得 50  分，一处不满足要求 扣 5 分，扣完为止。		50
3	其他		与其他标准一致性评估	如有其他违反反措、 标准、规范的情况， 按其轻重缓急，由专 家组酌情扣分。		5
总  分						100
审查人：					审查时间：	年    月    日

 
表 3-3    220kV 电缆附件标准执行及试验报告符合性评估要求与评分细则
 

标准执行		申报型号编号				申报供应商
		申报设备型号				审查地点
序号	审查项目		审查标准		审查方式及评分细 则		分值	得分	扣分原因
1	电缆附件结 构参数标准 执行情况		供应商电缆附件技术参数与和招标技术规范 标准一致性，包括但不限于电缆附件结构尺 寸、主绝缘件耐电压性能、局部放电水平等电 气性能指标、终端密封性能、淋雨和无线电干 扰等性能与标准和招标技术规范的一致性。		审查方式： 核查供 应商投标文件或技 术协议。 评分细则： 满分 35 分，全部满足得 35 分，一处不满足要 求扣 5 分，扣完为 。		35

 
 

2	电缆附件型 式试验报 告、预鉴定 试验报告有 效性		1）一致性方面，核实申报产品与型式试验产 品、预鉴定试验产品的一致性。试验产品与申 报品型号相匹配，试验报告中的委托单位应与 产品登记表中的电缆附件制造单位名称一致， 不得使用同一集团内其他制造主体的试验报  告替代。如公司名称发生变动，应提供有效的 工商证明文件。（15 分） 2）完整性方面，同型号产品的试验报告资料 清单中的相关资料应完整提供，且每项资料填 写应完整。220kV 电缆附件系统型式试验及预 鉴定试验报告中的试验项目应包括 GB/T          18890. 1 规定试验项目和国网公司 220kV 电缆 附件采购标准中规定试验项目。试验依据应为 现行标准。（15 分） 3）有效性方面，所有资料应由申报单位正式 盖章。电缆附件的型式试验及预鉴定试验报告 由获得 CNAS 认可的试验室或机构出具，报告 该电缆系统相关的材料、制造工艺、设计和设 计场强水平不能有实质性能改变。。（15 分）	审查方式： 核查供 应商投标文件或技 术协议。 评分细则： 满分 50 分，全部满足得 50 分，一处不满足要 求扣 5 分，试验报 告中有一项标准作 废扣 2 分，扣完为 。		50
3	电缆附件选 型		1）运行在潮湿或浸水环境中的 220kV 电缆附 件应密封防潮。 2）电缆终端尾管应采用封铅方式，并加装铜 编织线连接尾管和金属护套。	审查方式： 核查供 应商投标文件或技 术协议。 评分细则： 满分 10 分，全部满足得 10 分，一处不满足要 求扣 10 分，扣完为 止。		10
4	其他		与其他标准一致性评估	如有其他违反反   措、标准、规范的 情况，按其轻重缓 急，由专家组酌情 扣分。		5
总  分						100
审查人：					审查时间：	年    月    日

3.2 关键原材料技术符合性评估
专家组在资料审核阶段审核关键原材料的相关出厂检验报告、保质期限、储存条件、进厂检验 方法等资料。对 220kV 电缆供应商申报产品中的导体单线、绝缘料、屏蔽料、半导电缓冲（阻水） 带、铝带委托第三方有资质的检测机构开展检测。对 220kV 电缆附件供应商申报产品中的绝缘橡胶 料、半导电橡胶料、环氧树脂委托第三方有资质的检测机构开展检测。

 
绝缘料取样： 从料箱或绝缘料挤出机上方料斗的预留放料口取样，每次取样取 3 包，每包取约 500g 备查，所取绝缘料采用塑封袋密封，外部采用铝塑封袋密封包装（为防止因从料箱取样影响整 箱料的使用，料箱取样法可在从放料口放入后料箱的剩余部分收集取样）。
屏蔽料取样： 从料箱或屏蔽料挤出机上方料斗的预留放料口取样，每次取样取 3 包，每包取约 500g 备查，所取屏蔽料采用塑封袋密封，外部采用铝塑封袋密封包装（为防止因从料箱取样影响整 箱料的使用，料箱取样法可在从放料口放完后料箱的剩余部分收集取样）。
电缆交联线芯抽检取样： 电缆线芯取样，自交联电缆线芯上取样每段约 0.5m，每次取样 3 段备
。
220 kV 电缆及附件关键原材料评分原则见表 3-4 和表 3-5。
表 3-4    220 kV 电缆关键原材料审查及抽检评分表
 

序号	评估方式	审查内容	分值	评分原则	得分	扣分 原因
1	审查	铜杆、绝缘料、屏蔽料、 缓冲带、铝锭（杆、带）、 外护套料等关键原材料是 否有出厂试验报告	5	审查方式： 查阅关键原材料 出厂试验报告。 评分细则： 满分 5 分，一处 不满足要求扣 1 分，扣完为 止。
2	审查	绝缘料、屏蔽料、缓冲带、 外护套料等关键原材料是  否在保质期内	5	审查方式： 查阅关键原材料 生产时间和保质期限。 评分细则： 满分 5 分，一处 不满足要求扣 1 分，扣完为 止。
3	审查	铜杆、绝缘料、屏蔽料、 缓冲带、铝锭、外护套料 等关键原材料储存条件是 否满足内控要求	5	审查方式： 查阅关键原材料 储存条件。 评分细则： 满分 5 分，一处 不满足要求扣 1 分，扣完为 止。
4	审查	铜杆、绝缘料、屏蔽料、 缓冲带、铝锭（杆、带）、 外护套料等关键原材料进 厂检验方法完善，检验设 备齐全，检验记录齐全	5	审查方式： 查阅关键原材料 进厂检验方法及检验设备情 况。 评分细则： 满分 5 分，一处 不满足要求扣 1 分，扣完为 止。
5	审查	铜杆、绝缘料、屏蔽料、 缓冲带、铝锭（杆、带）、 外护套料等关键原材料有 采购合同及使用记录明确 清晰	5	审查方式： 查阅关键原材料 采购合同及使用记录。 评分细则： 满分 5 分，一处 不满足要求扣 1 分，扣完为 止。
6	第三方检 验	导体单线电阻率、断裂伸 长率	10	抽检依据： GB/T 3048.2、 GB/T 3956

 
 

序号	评估方式	审查内容	分值	评分原则	得分	扣分 原因
				要求： 换算到每千米 20℃时 的电阻率 评分细则： 满分 10 分，不满 足要求扣 10 分。
7	第三方检 验	对电缆绝缘样品检测：    1)交流击穿强度（ 50Hz ， 试片厚度 1.0±0. 1 mm ）  2)体积电阻率（温度 23℃ 和 90℃） 3) 介 电 常 数 和 介 电 损 耗 （23℃）                4)热老化试验(135±3℃ ， 168h)                                      5)热延伸试验（200±3℃， 0.2 MPa ，15 min） 对电缆绝缘料检测： 6）凝胶渗透色谱分析（抽 检）（绝缘料样品） 7）差示扫描量热分析（抽 检）（绝缘料样品）	20	抽检依据:                1)绝缘材料电气强度试验方 法 第 1 部分： 工频下试验 （GB/T 1408. 1） 2)  固体绝缘材料 介电和电 阻特性 第 2 部分： 电阻特性 (DC 方法) 体积电阻和体积 电阻率(GB/T 31838.2) 3）测量电容率、介质损耗因 数的方法（GB/T 1409）    4）电缆和光缆绝缘和护套材 料通用试验方法 第 12 部 分： 通用试验方法 热老化试 验方法(GB/T 2951. 12)            5)电缆和光缆绝缘和护套材 料通用试验方法弹性耐臭氧 试验－热延伸试验－浸矿物 油试验（GB/T 2951.21） 6) 额 定 电 压 110kV ～ 220kV 交流挤包绝缘电缆用材料 第 1 部分： 可交联聚乙烯绝 缘料(Q/GDW 11883.1) 7）GB/T 36214.4-2018  塑料 体积排除色谱法测定聚合物 的平均分子量和分子量分布 第 4 部分： 高温法 8）GB/T 19466. 1-2004  塑料 差示扫描量热法(DSC)  第 1 部分： 通则 指标要求： 1)交流击穿强度： 23℃≥35kV/mm 90℃≥ 30kV/mm 2)体积电阻率

 
 

序号	评估方式	审查内容	分值	评分原则	得分	扣分 原因
				23℃≥ 1.0×1014 Ωm   90℃≥ 1.0×1012 Ωm   3)介电常数≤ 2.35，   介质损耗因数≤ 5×10-4 4)热老化试验： 抗张强度变化率（23℃）   ≤±20% ，断裂伸长率变化 率（23℃） ≤±20%              5)热延伸试验 负荷下伸长率≤100%， 冷却后永久变形率≤10%    6）绝缘料与电缆绝缘凝胶渗 透色谱分析测试结果一致   7）绝缘料与电缆绝缘差式扫 描量热分析测试结果一致。 评分细则： 满分 20 分，一处 不满足要求扣 4 分，扣完为 止。
8	第三方检 验	对电缆屏蔽样品检测： 1)  屏蔽料体积电阻率测试 （温度 25℃和 90℃） 对电缆屏蔽料检测： 2)  空气热老化试验(135±  3℃，168h) （屏蔽料样品） 3)  热延伸试验（屏蔽料样  品）	20	抽检依据:                1)电线电缆电性能试验方法 第 3 部分： 半导电橡塑材料 体 积 电 阻 率 试 验 (GB/T 3048.3)                                     2)电缆和光缆绝缘和护套材 料通用试验方法 第 12 部 分： 通用试验方法 热老化试 验方法（GB/T 2951. 12）    3)电缆和光缆绝缘和护套材 料通用试验方法弹性耐臭氧 试验－热延伸试验－浸矿物 油试验（GB/T 2951.21） 4) 额 定 电 压 110kV ～ 220kV 交流挤包绝缘电缆用材料 第 2 部分： 可交联半导电屏 蔽料(Q/GDW 11883.2) 指标要求： 1)  屏蔽料体积电阻率测试： 25℃≤100 Ω cm

 
 

序号	评估方式	审查内容	分值	评分原则	得分	扣分 原因
				90℃≤350 Ω cm 2)  空气热老化试验 拉伸强度变化率±25%， 断裂伸长率变化率±25% 3)  热延伸试验 负荷下伸长率≤100% 永久变形率≤10% 评分细则： 满分 20 分，一处 不满足要求扣 7 分，扣完为 止。
9	第三方检 验	1）半导电缓冲阻水带： 厚 度、单重、抗张强度、 断裂伸长率 、膨胀高 度、膨胀速率、含水率、 体积电阻率 、表面电 阻、1min 瞬间耐温。 2）金属丝布： 厚度、单重、 抗张强度 、断裂伸长 率、含水率、体积电阻 率 、表面电阻 、 1min  瞬间耐温、铜丝直径、 铜丝根数。	20	抽检依据： 订货技术协议、 供应商检验规范、GB/T         3048.3 、GB/T 2951. 11、JB/T 10259 要求： 符合订货技术协议、 供应商检验规范 评分细则： 满分 20 分，含水 率、体积电阻率、表面电阻 任意一项不满足要求扣 20 分，其他项一处不满足要求 扣 5 分，扣完为止。
10	第三方检 验	铝带抗拉强度和断裂伸长 率和厚度	5	抽检依据： 订货技术协议、供应商检验 规范、GB/T 2951.11 要求： 符合订货技术协议、供应商 检验规范 评分细则： 满分 10 分，一处 不满足要求扣 2.5 分，扣完  为止。
合 计			100
审查人：				审查时间：             年     月     日

 
表 3-5    220kV 电缆附件关键原材料审查及抽检评分表
 

序号

评估方式

文件名称

分值

评分原则

得分

扣分 原因

 
 

序号	评估方式	文件名称	分值	评分原则	得分	扣分 原因
1	审查	瓷套（复合套）、各类绝缘 胶、半导电胶、环氧树脂  材料、绝缘油、金具、出  线杆等关键原材料是否有  出厂试验报告	10	审查方式： 查阅关键原材料 出厂试验报告。 评分细则： 满分 10 分，一处 不满足要求扣 2 分，扣完为 止。
2	审查	瓷套（复合套）、各类绝缘 胶、半导电胶、环氧树脂  材料、绝缘油、金具、出  线杆等关键原材料是否在  保质期内	5	审查方式： 查阅关键原材料 生产时间和保质期限。 评分细则： 满分 5 分，一处 不满足要求扣 1 分，扣完为 止。
3	审查	瓷套（复合套）、各类绝缘 胶、半导电胶、环氧树脂  材料、绝缘油、金具、出  线杆等关键原材料储存条  件是否满足相关规定	5	审查方式： 查阅关键原材料 储存条件。 评分细则： 满分 5 分，一处 不满足要求扣 1 分，扣完为 止。
4	审查	瓷套（复合套）、各类绝缘 胶、半导电胶、环氧树脂  材料、绝缘油、金具、出  线杆等关键原材料进厂检  验方法完善，检验设备齐  全，检验记录齐全	10	审查方式： 查阅关键原材料 进厂检验方法及检验设备情 况。 评分细则： 满分 10 分，一处 不满足要求扣 2 分，扣完为 止。
				抽检结果要求： 绝缘橡胶料抗张强度： ①三 元乙丙橡胶： ≥6.0MPa； ② 硅橡胶： ≥5.0 MPa；
5	第三方检 验	绝缘橡胶料： 抗张强度、 断裂伸长率、体积电阻率  （23℃）、击穿强度、介质 损耗	30	绝缘橡胶料断裂伸长率： ① 三元乙丙橡胶： ≥400%； ② 硅橡胶： ≥450%；          绝缘橡胶料体积电阻率     （23℃）： ①三元乙丙橡胶： ≥1.0×1015 Ω ·cm； ②硅橡 胶： ≥1.0×1015 Ω ·cm；
				绝缘橡胶料击穿强度： ①三 元乙丙橡胶： ≥22kV/mm； ② 硅橡胶： ≥22 kV/mm；

 
 

序号	评估方式	文件名称	分值	评分原则	得分	扣分 原因
				绝缘橡胶料介质损耗： ①三 元乙丙橡胶： ≤5.0×10-3； ②硅橡胶： ≤4.0×10-3；
				评分细则： 满分 30 分，一处 不满足要求扣 6 分，扣完为 止。
				半导电橡胶料抗张强度： ① 三元乙丙橡胶： ≥10.0 MPa； ②硅橡胶： ≥5.5 MPa；
6	第三方检 验	半导电橡胶料抗张强度、 断裂伸长率、体积电阻率 （23℃）	30	半导电橡胶料断裂伸长率； ①三元乙丙橡胶： ≥250%； ②硅橡胶： ≥300%；   半导电橡胶料体积电阻率 （23℃）； ①三元乙丙橡胶： ≤1.0 ×103 Ω ·cm； ②硅橡 胶： ≤1.0×103 Ω ·cm
				评分细则： 满分 30 分，一处 不满足要求扣 30 分，扣完为 止。
7	第三方检 验	环氧树脂固化体击穿强度  (若为外购件，须提供同批 次出厂检验报告)	10	≥20kV/mm 评分细则： 满分 10 分，不满 足要求扣 10 分，扣完为止。
合 计			100
审查人：				审查时间：             年     月     日

3.3 关键生产工艺技术符合性评估
专家组对关键生产工艺进行评估，220kV 电缆及附件关键生产工艺评估要求与分值分别见表 3-6 和表 3-7。
表 3-6    220 kV 电缆供应商关键生产工艺评估要求与分值
 

序号	审查项 目	审查标准	分值	得分
1	管控措	供应商应制定健全的生产管理制度，生产现场有明示并按照制度执行	5

 
 

	施	（1 分）； 具备与所生产产品相关的各项标准，制定产品质量标准或技 术文件应达到或超过相应的国家标准 GB/T 18890 的规定（2 分）。供应 商有详细的生产过程作业指导书，操作过程与作业指导书一致性（2    分） 。
2	导体制 造工序	拉线： 拉线机拉制铜线应根据线径和速度合理调控电压、电压等参数 和冷却效果，收线上盘的铜单线不允许有任何焊接头； 拉制型线时选 择合适的拉线模具，收线应有序排列（5 分） 。 铜单线外形尺寸、表观质量、直流电阻率、断裂伸长率等满足质量控 制要求（5 分） 。	10
		绞制： 导体直径偏差、节距比、绞入系数等参数符合内控技术要求（3 分） ；分割导体成缆圆整度满足技术要求（2 分） ；	5
		导体直径（1 分） 、20℃时导体直流电阻（2 分） 等满足标准要求，具 备大截面(1000mm2 及以上)导体交流电阻测试条件（2 分） ；	5
3	绝缘及 半导电 屏蔽制 造工序	绝缘及半导电屏蔽制造工序控制书明确清晰 （2 分） ；	2
		三层共挤： 导体、超光滑屏蔽料与超净绝缘料的工艺控制（2 分） 、共 挤交联线装备与模具的工艺控制、温度、管道压力、速度等生产线工 艺参数的设定（2 分） 、产品结构尺寸与性能的测量与控制（ 1 分） 、 现场环境要求的控制（2 分） 、操作人员技能的要求（1 分） 等控制要 点符合内控要求。绝缘过滤网符合内控要求（2 分） 。 挤出前排料控制情况（2 分） 。三层挤出收线时测外径一致性： 5 米长 外径测量 5 个点，偏差不大于 1%（3 分）。	15
		脱气： 对所使用的不同型号的超净绝缘料结合自身的交联工艺进行试 验验证后，制订相应的脱气工艺，使交联副产物释放达到经验证的释 放目标值（4 分） 。脱气房温度能在 60-80℃内可调可控，分布均匀， 稳定可靠，任意点的温度偏差不大于 5℃（4 分），房间通气性好，避 免易燃的甲烷和乙烷积累，节能，环保（3 分）。脱气时间控制合理， 副产物排除干净（4 分）。	15
		脱气处理后电缆偏心度达标，XLPE 热延伸等各项指标参数达标（5 分）	5
4	缓冲层 与金属 屏蔽层 制造工 序	根据温湿度合理确定转序时间（3 分），缓冲带采取必要的防潮措施（2 分）	5
		缓冲层纸带绕包机绕包头的转速（2 分）、线速度（2 分） 和绕包搭盖 率（ 1 分） 符合内控要求	5
		缓冲层结构设计合理（2 分），半导电缓冲（阻水） 带层数（2 分）、厚 度（2 分）、宽度（2 分）、绕包节距（2 分） 等符合内控要求	10
		连续挤铝设备或纵包焊接设备工艺控制合理（3 分），焊接铝套焊缝通 过在线探伤仪进行监测（2 分）	5
		铝护套平均厚度（1 分）、厚度最薄点（1 分）、外径（1 分）、轧纹深度 （1 分）、节距（ 1 分） 满足工艺内控要求	5
5	外护层	护套挤包生产过程工序控制良好（ 1 分），护套标称或平均厚度、护套	5

 
 

	制造工 序	最薄点厚度（1 分）、电缆外径（1 分）、电缆标识（1 分）、计米测量装 置（ 1 分） 运行正常。
		挤包外护套应连续完好，表面光洁圆整，断面无肉眼可见的气孔、杂  质和其他缺陷（2 分） 。挤出半导电或涂抹石墨层应均匀完整，牢固， 表面电阻达到内控要求。粘附性有工艺控制措施（ 1 分） 。	3
审查人：			年    月    日
总  分			100

 
表 3-7    220 kV 电缆附件设备关键生产工艺评估要求与分值
 

序号	审查项目	审查标准	分 值	得 分
1	管控措施	供应商应制定健全的生产管理制度，生产现场有明示并按照制度执行（3 分）； 具备与所生产产品相关的各项标准，制定产品质量标准或技术文件应达到或超 过相应的国家标准 GB/T 18890 的规定（3 分）。供应商有详细的生产过程作业 指导书，操作过程与作业指导书一致性（4 分）	10
2	附件主要 制造工序	预制橡胶件制造： 严格控制生产场地的高洁净度、核心工序环境洁净度在 30    万级及以上（7 分）； 根据环境温湿度，确定调整工艺参数，温度控制在 20-30℃， 湿度控制在 60%以下（8 分） 。 硫化温度、硫化时间、硫化压力等控制符合内控要求。温度的控制主要包括材 料保管温度（针对三元乙丙固体胶） 、注射时的材料温度（针对三元乙丙固体 胶） 、硫化温度（针对液体胶） 。每个温度都要求实时测量并做好记录，确保 产品硫化完全（9 分） 。时间的控制主要包括硫化时间，每个时间都要求实时 记录，确保产品质量稳定，硫化完全（8 分） 。硫化压力决定产品的致密度和 结合等问题，要求操作人员必须按工艺操作并做好记录（8 分） 。	40
		（1）环氧绝缘件制造： 生产场地洁净度满足内控要求（3 分） 、温湿度稳定， 根据环境温湿度，确定调整工艺参数（5 分） 。全自动连续式环氧真空浇注设  备所有的操作、工艺参数设置及控制均通过计算机系统和操作面板完成（8 分）。 制品成型过程中的温度、时间、真空度、浇注速度控制，外观、尺寸、无损探 测符合要求（14 分） 。环氧树脂绝缘件要求制品内外表面无杂质、无气孔、表 面光滑、色泽均匀（5 分） ，绝缘层与金属层粘接良好、无气隙，绝缘体内部  无缺陷、结构致密无分层(5 分)。 （2）环氧绝缘件外购： 须提供同批次出厂检测报告（含耐压、局放、气密性、 X 光），通过耐压、局放、气密性等各类进厂检验，质量合格（40 分） 。	40
		（1）套管制造： 烧制环节温度时间控制合理（ 10 分） ； （2）套管外购： 须提供同批次气密性、抗弯出厂检测报告，通过耐压、气密 性等各类进厂检验，质量合格（ 10 分） 。	10
审查人：		审查日期：    年    月    日
总  分			100

3.4 历史问题响应技术符合性评估

 
专家组对附录 5  供应商产品历史故障自查表进行审核，确保供应商对所有的历史问题都提出了 整改措施，评估要求及评分细则见表 3-8。
表 3-8    产品历史问题响应评估要求及评分细则
 

序号	审查项目		审查标准	审查方式及评分细 则	分值	评分	扣分原因
1	《历史问题 汇总表》		1.  历史故障整改措施全面。对《历史问题汇  总表》 所列的 5 年内的历史故障，供应商应有 针对该每次故障的整改措施。	查阅资料 评分细则： 满分 100   分，任意一次故障整 改措施缺失扣 10 分。	50
			2.  历史问题整改措施有效及适当。供应商整  改措施应避免历史问题再次发生，其中涉及产 品设计、关键原材料选择发生变动、技术规范 或技术要求发生变化、设备运行中出现质量事 故或重大缺陷重大变更的，应经过设计部门的 分析和计算，不应引入新的设备问题。	查阅资料、现场检查 评分细则： 满分 100  分，任意一次故障整 改缺失或措施不到   位扣 10 分。	50
审查人：				审查时间：	年    月    日
总  分					100

3.5 出厂试验技术符合性评估
设备所属单位结合出厂试验对每批产品开展出厂试验验证技术符合性评估。如发现供应商在出 厂试验环节出现弄虚作假的情况，则扣减相应试验项目的分数。
重点性能参数出厂试验专家组与物资管理、项目建设、监造单位的专家（代表） 及供应商共同 见证。
同时，可根据设备管理需求对导体电阻和金属屏蔽和（或） 金属套电阻测量、绝缘和外护套厚 度测量、XLPE 绝缘热延伸试验等项目开展抽检，抽检时由各省公司在工厂进行试验，供应商负责 提供试验所需的其他仪器设备，并提交其第三方校准报告。
如果出现抽检结果和供应商试验结果不一致，则判定该申报产品的技术符合性评估不通过，并 且可对该供应商的其他产品加大抽检力度。
220kV电缆及附件出厂试验技术符合性评估评分细则分别见表3-9和表3-10。
表 3-9    220 kV 电缆出厂试验评分细则
 

序号	项目	要求	评分细则	分值	试验数 据记录	得分
1	出厂试验项 目	供应商出厂试验项目符合GB/T 18890标准中 试验项目要求，包括局部放电试验、交流耐 压试验、外护套的电气试验等试验项目。	试验标准： 符合标准要 求。 评分细则： 分值为 5 分， 一处不满足要求扣 1        分，扣完为止。	5
2	出厂试验记 录	所有出厂试验项目记录完备，试验中发现的 质量问题后续处理措施明确。	试验标准： 符合标准要 求。	5

 
 

			评分细则： 分值为 5 分， 一处不满足要求扣 1        分，扣完为止。
3	出厂试验设 备和人员	出厂试验设备有定期的检定证明，试验人员 有相应资质证书，试验环节熟练，能有效发 现产品质量问题。	试验标准： 符合标准要 求。 评分细则： 分值为 5 分， 一处不满足要求扣 1        分，扣完为止。		5
4	局部放电试 验	a）试验准备。电缆检测灵敏度应为 10 pC 或 更优，附件检测灵敏度应为 5 pC 或更优。   b）试验电压应逐渐升到 1.75U0   并保持 10 s， 然后慢慢地降到 1.5U0 ，在 1.5U0 下，被试品 应无超过申明灵敏度的可检测的放电。	试验标准： 符合技术协 议要求。 评分细则： 分值为 30     分，符合技术协议得 30 分，不符合技术协议得 0 分 。		30
5	交流耐压试 验	a）试验准备。电压试验应在环境温度下以工 频交流电压进行。 b）试验电压应施加在导体和金属屏蔽和（或） 金属套间逐渐地升到 2.5U0 ，然后保持 30 min ，绝缘不应发生击穿。	试验标准： 符合技术协 议要求。 评分细则： 分值为 30     分，符合技术协议得 30 分，不符合技术协议得 0 分 。		30
6	外护套的电 气试验	在金属屏蔽和（或） 金属套与外护套表面导 电层之间以金属套接负极施加直流电压 25    kV ，历时 1 min 。外护套不应发生击穿。	试验标准： 符合技术协 议要求。 评分细则： 分值为 25     分，符合技术协议得 25 分，不符合技术协议得 0 分 。		25
总分					100
审查人				审查时间：      年    月    日

表 3- 10    220 kV 电缆附件出厂试验评分细则
 

序 号	项目	要求	评分细则	分值	试验数据 记录	得分
1	出厂试验项 目	供应商出厂试验项目符合GB/T 18890标准中 试验项目要求，包括密封金具和套管装置的  密封试验、预制橡胶绝缘件的局部放电试验、 预制橡胶绝缘件的电压试验等试验项目。	试验标准： 符合标准要 求。 评分细则： 分值为 5 分， 一处不满足要求扣 1        分，扣完为止。	5
2	出厂试验记 录	所有出厂试验项目记录完备，试验中发现的 质量问题后续处理措施明确	试验标准： 符合标准要 求。	5

 
 

			评分细则： 分值为 5 分， 一处不满足要求扣 1        分，扣完为止。
3	出厂试验设 备和人员	出厂试验设备有定期的检定证明，试验人员 有相应资质证书，试验环节熟练，能有效发 现产品质量问题。	试验标准： 符合标准要 求。 评分细则： 分值为 5 分， 一处不满足要求扣 1        分，扣完为止。		5
4	密封金具和 套管装置的 密封试验	试验装置应将密封金具、瓷套或环氧套 管试品两端密封。进行压力泄漏试验或真空 漏增试验。	试验标准： 符合技术协 议要求。 评分细则： 分值为 25     分，符合技术协议得 25 分，不符合技术协议得 0 分 。		25
5	预 制 橡 胶 绝 缘 件 的局部 放电试验	试验电压应逐渐升到222 kV(1.75 U0)并 保持10 s ，然后慢慢地降到1.75U0 。在1.5U0 下，在5 pC以下的背景噪声下，无可检测出 放电。	试验标准： 符合技术协 议要求。 评分细则： 分值为 30     分，符合技术协议得 30 分，不符合技术协议得 0 分 。		30
6	预 制 橡 胶 绝 缘 件 的 电 压 试验	电压试验应在环境温度下使用工频交流 电压进行。试验电压应逐渐升到2.5U0 ，然后 保持30 min 。应无击穿。	试验标准： 符合技术协 议要求。 评分细则： 分值为 30     分，符合技术协议得 30 分，不符合技术协议得 0 分 。		30
总分					100
审查人				审查时间：      年    月    日

 
4    供应商设备技术符合性评估最终打分及结论
 
专家组应综合标准执行及试验报告、关键原材料、关键生产工艺、历史问题响应、出厂试验等 评估情况进行汇总评分，填写《220  千伏电缆/附件技术符合性评估结论》（附录 7）。经评估专家组
与供应商双方签字确认。

 
 
附录 1    220 千伏电缆/附件技术符合性评估申请表
 
申请时间：
 

单位名称 （盖章）	公司全称	法人代表	张三
单位地址		邮政编码
联系人		联系电话
设备型号		设备名称
申请类型	初次申请   变更申请   后续产品出厂试验申请
技术符合性 评估申请号	设备类型缩写- 申报截面-供应商编码- 申请日期-版本号 举例：  YJLW02 Z-2000-***-20200212--01
	说明： 申报类型主要包括电压等级、电缆型号、终端型号、接头型号。
申报类型 简介

 
注： 技术符合性评估申请号命名规范
 
命名规范包含 5 部分：
 
 

设备类型缩写	申报截面	供应商编码	申请日期	版本号
1	2	3	4	5

填写要求：
1.  设备类型缩写： 如： Z-YJLW02；
2.  申报截面： 如 2000;
3.  供应商编码： 已完成国家电网有限公司供应商登记的供应商组织编码，如： 1000009842；
4.  申请日期： 填写年（4 位数字） +月（2 位数字） +日（2 位数字） ；
5.  版本号： 按 2 位数字进行编码，由 01 开始，每发生一次变更加 1。

 
附录 2    参加国家电网有限公司设备技术符合性评估承诺书
 
 
国家电网有限公司：
（XX公司）         自愿参加国家电网有限公司开展的设备技术符合性评估工作（以 下简称“评估工作”），积极配合提交资料，主动提升电网设备的制造质量和安全运行的可靠性，郑重 作出如下承诺：
一、我公司将积极配合国网公司开展设备技术符合性评估工作，保障填报的信息及上传的资料 真实、有效、及时。
二、评估过程中，对于合理的资料需求，我司将积极配合提供图纸、质量证明文件、检验报告 及其它原始凭证文件资料等审查资料，并为国网公司现场取证提供便利（如照相、收集文件资料等）。
三、我公司将遵守国家电网有限公司对设备技术符合性评估要求，生产过程及后期运行中，不
提供虚假资料。
四、如需要对我司主要外购材料、部件的供应商进行现场审查时，我司将负责协调，积极配合 国网公司对相关供应商进行现场审查。
五、我公司遵守国家电网有限公司廉洁自律要求，在业务交往过程中，按照有关法律法规和程 序开展工作，严格执行国家的有关方针、政策，并遵守以下规定：
1. 自觉遵守国家有关法律法规，诚信守法经营。
2.不以任何名义向评估工作人员赠送礼金、有价证券、贵重物品等财物；
3.不向评估工作人员支付或报销任何费用。
4.不向评估工作人员提供宴请及娱乐活动。
5.对评估工作人员提出的与工作无关的非正当要求，应予以拒绝，并如实向督查人员或国家电 网有限公司设备部反映。
6.如有违反上述承诺行为，将承担相应责任或后果。
 
 
 
承诺人：       供应商名称并盖章       （盖章）
 
 
年   月   日

 
附录 3    供应商提交资料清单
220 千伏电缆供应商提交资料清单
 

供应商名称		申报型号编号
序号	文件名称		上传时间节点
1	220 千伏电缆技术符合性评估申请表		中标后 7 日内
2	参加电缆技术符合性评估审查承诺书		中标后 7 日内
3	供应商投标文件		提出申请后 30 日内
4	采购合同及技术协议		提出申请后 30 日内
5	技术特性参数表		提出申请后 30 日内
6	供应商产品历史故障自查表		提出申请后 30 日内
7	电缆载流量和截面选择设计计算书		提出申请后 30 日内
8	电缆生产关键工艺说明书		提出申请后 30 日内
9	电缆电场梯度、电容、电感计算书		提出申请后 30 日内
10	缓冲层和阻水结构设计计算书		提出申请后 30 日内
11	电缆弯曲半径计算书		提出申请后 30 日内
12	正常运行及故障情况下金属套的工频感应电压计算书		提出申请后 30 日内
13	护层的冲击过电压计算书		提出申请后 30 日内
14	电缆损耗计算书		提出申请后 30 日内
15	电缆轴向力、蛇形敷设滑移量计算书		提出申请后 30 日内
16	接地回流导线和同轴电缆计算书		提出申请后 30 日内
17	电缆在正常运行和短路情况下受力和变形计算		提出申请后 30 日内
18	工厂试验检查说明书		提出申请后 30 日内
厂家承诺	表中提供的资料用于申报型号编号为 XXX 的设备 XXX 审查，XXX 供应商承诺， 所提交的资料真实，与申报型号具备一致性。 厂家签章：
	日期：

 
220 千伏电缆附件供应商提交资料清单
 

供应商名称		申报型号编号
序号	文件名称		上传时间节点
1	220 千伏电缆附件技术符合性评估申请表		中标后 7 日内
2	参加电缆附件技术符合性评估审查承诺书		中标后 7 日内
3	供应商投标文件		提出申请后 30 日内
4	采购合同及技术协议		提出申请后 30 日内
5	技术特性参数表		提出申请后 30 日内
6	供应商产品历史故障自查表		提出申请后 30 日内
7	终端电场分布、设计计算书		提出申请后 30 日内
8	接头电场分布、设计计算书		提出申请后 30 日内
9	电缆终端和接头应力锥与电缆绝缘表面界面压力设计值及 计算依据		提出申请后 30 日内
10	附件安装技术要求书		提出申请后 30 日内
11	电缆户外终端、GIS 终端结构图纸		提出申请后 30 日内
12	整体（组合） 预制直通接头和绝缘接头结构图纸		提出申请后 30 日内
13	接头铜壳的结构图纸		提出申请后 30 日内
14	直接接地箱、交叉互联箱、接地电缆和同轴电缆的结构图 纸		提出申请后 30 日内
15	密封圈、液体填充绝缘物、应力锥等主要性能说明书		提出申请后 30 日内
16	终端头的受力计算书		提出申请后 30 日内
17	工厂试验检查说明书		提出申请后 30 日内
厂家承诺	表中提供的资料用于申报型号编号为 XXX 的设备 XXX 审查，XXX 供应商承诺，所提交的 资料真实，与申报型号具备一致性。 厂家签章：
	日期：

 
附录 4    技术特性参数表
220kV 电缆技术特性参数表
 

项    目		单位	标准参数值	备注
电缆结构技术参数
导体	材料		铜
	结构		紧压圆形	对应 800mm2 截面 及以下
导体	结构		分割导体	对应 1000mm2 截面 及以上
	标称截面	mm2	400
			500
			630
			800
			1000
			1200 （ 1400）
			1600 （ 1800）
			2000
			2500
	最少单线根数×单线直径	根×mm	53 （单线直径由 供应商提供）	对应 400mm2 截面
				对应 630mm2 截面
				对应 800mm2 截面
			170 （单线直径由 供应商提供）	对应 1000mm2 截面
				对应 1200mm2 截面
				对应 1600mm2 截面
			265 （单线直径由 供应商提供）	对应 2000mm2 截面
				对应 2500mm2 截面
	导体外径及其偏差	mm	（供应商提供）
导体半导电 屏蔽层	绕包半导电带（层×厚）	层×mm	（供应商提供）
	挤包半导电层厚度	mm	（供应商提供）
绝缘	平均厚度不小于标称厚度 t	mm	27.0	对应 400mm2 截面
			26.0	对应 630mm2 截面
			25.0	对应 800mm2 截面
			24.0	对应 1000mm2 截面

24

 
 

					对应 1200mm2 截面
					对应 1600mm2 截面
					对应 2000mm2 截面
					对应 2500mm2 截面
	最薄点厚度不小于	mm	95% t
	最大厚度不大于	mm	105 % t
	偏心度不大于	%	6
绝缘半导电 屏蔽层	厚度	mm	（供应商提供）
	外径及其偏差	mm	（供应商提供）
缓冲层	绕包半导电弹性材料（层×厚）	层×mm	（供应商提供）
	绕包具有纵向阻水功能的半导电阻水膨 胀带弹性材料（层×厚）	层×mm	（供应商提供）
	绕包金属丝布、半导电丁基胶带材料（层 ×厚）	层×mm	（供应商提供）
金属套	材料		挤包皱纹铝套
			焊接皱纹铝套
			铅套
			铅合金套
	皱纹套波峰外径	mm	（供应商提供）
	皱纹套波谷外径	mm	（供应商提供）
	皱纹间距	mm	（供应商提供）
			铝套	铅套（铅合 金套）
	平均厚度不小于标称厚度 t	mm	2.4	2.7	对应 400mm2 截面
				2.8	对应 630mm2 截面
				2.8	对应 800mm2 截面
			2.6	2.8	对应 1000mm2 截面
				2.9	对应 1200mm2 截面
				3.1	对应 1600mm2 截面
			2.8	3.2	对应 2000mm2 截面
	平均厚度不小于标称厚度 t	mm	2.8	3.4	对应 2500mm2 截面

 
25

 
 

	最薄点厚度不小于	mm	铝套 90t %
			铅或铅合金套 95t %
防腐涂层	材料		电缆沥青
			热熔胶
	加绕一层塑料带或相当材料		（供应商提供）
外护套	材料		聚氯乙烯
			聚乙烯
	颜色		（供应商提供）
	平均厚度不小于标称厚度 t	mm	5.0
	最薄点厚度不小于	mm	90t %
导电层	导电涂层		（供应商提供）
	挤包半导电层		（供应商提供）
电缆外径及偏差		mm	（供应商提供）
电缆电气技术参数
20℃时导体最大直流电阻		/km	0.047 0	对应 400mm2 截面
			0.028 3	对应 630mm2 截面
			0.022 1	对应 800mm2 截面
			0.017 6	对应 1000mm2 截面
			0.015 1	对应 1200mm2 截面
			0.011 3	对应 1600mm2 截面
			0.009 0	对应 2000mm2 截面
			0.007 2	对应 2500mm2 截面
20℃时导体最大交流电阻		/km	（供应商提供）	对应 1000mm2 截面及以上
20℃时金属套最大直流电阻		/km	（供应商提供）
导体半导电屏蔽层老化前后 90℃时电阻率		·m	≤1000
绝缘半导电屏蔽层老化前后 90℃时电阻率		·m	≤500
护套挤包半导电层老化前后 90℃时电阻率		·m	≤500
局部放电（灵敏度 5pC 或更优，190kV 下）		C	无超过申明灵敏度的 可检测的放电
tan（导体温度 95℃～100℃，127kV 下）			≤8×104

 
26

 
 

雷电冲击试验（正负极性各 10 次） （导体温度 95℃～100℃）			V	1050
电缆电容			F/km	（供应商提供）
出厂工频电压试验（30min）			V	318
安装后交流电压试验（60min）			V	216
出厂外护套负极性直流试验（ 1min）			V	25
安装后外护套负极性直流试验（ 1min）			V	10
外护套雷电冲击电压试验（正负极性各 10 次）			V	47 5
外护套的绝缘电阻			M ·km	（供应商提供）
电缆非电气技术参数表
绝 缘	老化前抗张强度不小于		MPa	12 5
	老化前断裂伸长率不小于		%	200
	老化后抗张强度变化率不超过		%	±25
	老化后断裂伸长率变化率不超过		%	±25
	电缆段老化后抗张强度变化率不超过		%	±25
	电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过		%	±25
	绝缘收缩试验不大于		%	4
	热延伸	负荷下伸长率不大于	%	125
		冷却后永久伸长率不大于	%	10
	微孔、杂质 和突起	大于 0.05mm 的微孔	个	0
		大于 0.025mm ，小于等于 0.05mm 的微孔不大于	个/10cm3	18
		大于 0.125mm 的杂质	个	0
		大于 0.05mm ，小于等于 0.125mm 的杂质不大于	个/10cm3	6
		大于 0.16mm 的半透明物	个	0
		半导电屏蔽层与绝缘层界面大于 0.05mm 的微孔	个	0
		导体半导电屏蔽层与绝缘层界面大 于 0.08mm 突起	个	0
		绝缘半导电屏蔽层与绝缘层界面大 于 0.08mm 突起	个	0
外 护 套				PE	PVC
	老化前抗张强度不小于		MPa	12.5	12.5
	老化前断裂伸长率不小于		%	300	150
	老化后抗张强度不小于		MPa	—	12.5
	老化后断裂伸长率不小于		%	300	150
	老化后抗张强度变化率不超过		%	—	±25
	老化后断裂伸长率变化率不超过		%	—	±25

27

 
 

	电缆段老化后抗张强度		MPa	－	12.5
	电缆段老化后断裂伸长率		%	300	150
	电缆段老化后抗张强度变化率不超过		%	－	±25
	电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过		%	－	±25
	高温压力试验，压痕深度不大于		%	50	50
	热冲击试验			—	不开裂
外 护 套	低温冲击试验			—	不开裂
	低温拉伸，断裂伸长率不小于		%	—	20
	热失重，最大允许失重		mg/cm2	—	1.5
	炭黑含量		%	2.0～3.0	—
	刮磨试验，作用力		N	应符合 JB/T 10696.6 要 求
金 属 套	焊缝抗张强度不小于		MPa	（供应商提供）
	腐蚀扩展，腐蚀范围不大于		mm	10
	气密性试验（0.4±0.01）MPa 的压力下			2h无泄漏
电缆其他技术参数
电缆在正常使用条件下的寿命			年	≥30
导体短路电流（ 250℃）			kA ，s	（供应商提供）
金属套短路电流（ PE 180℃，PVC 200℃）			kA ，s	（供应商提供）
电缆敷设时的最小弯曲半径			m	20D
电缆运行时的最小弯曲半径			m	15D
电缆敷设时的最大牵引力			N/mm2	（供应商提供）
电缆敷设时的最大侧压力			N/m	（供应商提供）
电缆最大盘长			m	（供应商提供）
电缆盘尺寸			mm	（供应商提供）
电缆质量			kg/m	（供应商提供）
最大卤素含量（低毒电缆）			mg/g	（供应商提供）
最大烟密度（低烟）				（供应商提供）
电缆燃烧试验				（供应商提供）
在 Um 和 100%负荷因数 时最大允许连续载流量		见项目单位敷设具体要求	A	（供应商提供）

 
 
 
 
 
 
 
28

 
220kV 电缆附件技术特性参数表
 

项    目		单位	标准参数值	备注
户外终端参数
基本结构			预制绝缘瓷套式
			复合套管式
导体出线杆	材料	铜	铜
	规格	mm2	400
			630
			800
			1000
			1200
			1600
导体出线杆	规格	mm2	2000
			2500
	引出端外径	mm	（供应商提供）
防晕罩			（供应商提供）
上下法兰与套管之间及上法兰与出线杆之间的密封			提供试验报告
套管	技术规范		参照 GB/T 772
	抗弯矩	N ·m	（供应商提供）
	内部耐受压力	MPa	（供应商提供）
	破坏压力	MPa	（供应商提供）
应力锥	材料		（供应商提供）
	结构		预制式
环氧绝缘体	材料		环氧树脂
	结构		预制式
应力锥压紧装置	材料		（供应商提供）
	结构		（供应商提供）
终端填充剂（材质）			（供应商提供）
支撑绝缘子			（供应商提供）
终端规格		mm2	400
			630
			800
			1000
			1200
			1600
			2000

29

 
 

			2500
高度（支架上端至导体引出棒顶端）		mm	（供应商提供）
质量（不包括电缆）		kg	（供应商提供）
额定电压		V	127/220
最高运行电压		V	252
雷电冲击耐受电压峰值（正负极性各 10 次）		V	1050
额定电流		A	不小于连接电缆
短路电流		kA ，s	不小于连接电缆
适应的环境温度范围		℃	（供应商提供）
海拔高度校正系数		m	（供应商提供）
终端允许的地震烈度		度	（供应商提供）
最大风速		m/s	（供应商提供）
终端外绝缘爬电距离		mm	（供应商提供）
终端允许的连接导线的水平拉力		N	≥2
终端设计使用年限		年	≥30
GIS 终端参数表
基本结构			预制式
导体出线杆	材料		铜
	规格	mm2	400
			630
			800
			1000
			1200
			1600
			2000
			2500
	引出端外径	mm	（供应商提供）
	与电缆导体连接方式		压接（铜）
应力锥	材料		（供应商提供）
	结构		预制式
环氧套管	材料		环氧树脂
	结构		预制式
	内部耐受压力	MPa	（供应商提供）
应力锥压紧装置	材料		（供应商提供）
	结构		（供应商提供）
终端规格		mm2	400

30

 
 

			630
			800
			1000
			1200
			1600
			2000
			2500
与 GIS 组合电器连接配合高度		mm	（供应商提供）
质量（不包括电缆）		kg	（供应商提供）
额定电压		V	127/220
最高运行电压		V	252
雷电冲击耐受电压峰值 （正负极性各 10 次）		V	1050
导体额定温度	正常运行时	℃	90
	短路时	℃	250
额定电流		A	不小于连接电缆
短路电流		kA ，s	不小于连接电缆
SF6 气体最小工作压力		MPa	（项目单位提供）
终端设计使用年限		年	≥30
油浸终端参数
基本结构			预制式
导体出线杆	材料		铜
	规格	mm2	400
			630
			800
			1000
			1200
			1600
			2000
			2500
	引出端外径	mm	（供应商提供）
	与电缆导体连接方式		压接（铜）
屏蔽环			（供应商提供）
套管	技术规范		参照 GB 772
	抗弯矩	N ·m	（供应商提供）
	内部耐受压力	MPa	（供应商提供）
	破坏压力	MPa	（供应商提供）

 
31

 
 

应力锥		材料		（供应商提供）
		结构		预制式
环氧绝缘体		材料		环氧树脂
		结构		预制式
应力锥压紧装置		材料		（供应商提供）
		结构		（供应商提供）
终端规格			mm2	400
				630
				800
				1000
终端规格			mm2	1200
				1600
				2000
				2500
高度（连接法兰至屏蔽环顶端）			mm	（供应商提供）
质量（不包括电缆）			kg	（供应商提供）
额定电压			V	127/220
最高运行电压			V	252
雷电冲击耐受电压峰值（正负极性各 10 次）			V	1050
导体额定温度		正常运行时	℃	90
		短路时	℃	250
额定电流			A	不小于连接电缆
短路电流			kA ，s	不小于连接电缆
终端设计使用年限			年	≥30
组合预制橡胶绝缘（直通） 接头参数
基本结构				组合预制式
导体连接管	材料			铜
	规格		mm2	400
				630
				800
				1000
				1200
				1600
				2000
				2500
应力锥	材料			（供应商提供）

 
32

 
 

	结构		预制式
环氧绝缘体	材料		环氧树脂
	结构		预制式
应力锥压紧装置	材料		（供应商提供）
	结构		（供应商提供）
防腐层			（供应商提供）
接头保护盒			玻璃钢保护盒
			绝缘铜壳（铜壳外挤塑 PE 护套）
接头规格		mm2	400
			630
			800
接头规格		mm2	1000
			1200
			1600
			2000
			2500
最大外形尺寸（直径×长度）		mm	（供应商提供）
质量（不包括电缆）		kg	（供应商提供）
额定电压		V	127/220
最高运行电压		V	252
雷电冲击耐受电压峰值 （正负极性各 10 次）		V	1050
额定电流		A	不小于连接电缆
短路电流		kA ，s	不小于连接电缆
适应的环境温度范围		℃	（供应商提供）
接头敷设方式（隧道、浸水等）			（供应商提供）
绝缘法兰及外护层 （仅适用于绝缘接 头）	两端间雷电冲击峰值（正负极性各 10 次）	V	95
	两端对地雷电冲击峰值（正负极性 各 10 次）	V	47.5
	两端对地直流耐压（ 1min）	V	20
接头设计使用年限		年	≥30
整体预制绝缘接头参数
基本结构			整体预制式
导体连接管	材料		铜
	规格	mm2	400
			630

 
33

 
 

			800
			1000
			1200
			1600
			2000
			2500
	与电缆导体连接方式		压接（铜）
橡胶绝缘体	材料		（供应商提供）
	结构		（供应商提供）
防腐层			（供应商提供）
接头保护盒			玻璃钢保护盒
			绝缘铜壳（铜壳外挤塑 PE 护套）
接头规格		mm2	400
			630
			800
			1000
			1200
			1600
			2000
			2500
最大外形尺寸（直径×长度）		mm	（供应商提供）
质量（不包括电缆）		kg	（供应商提供）
额定电压		V	127/220
最高运行电压		V	252
雷电冲击耐受电压峰值（正负极性各 10 次）		V	1050
额定电流		A	不小于连接电缆
短路电流		kA ，s	不小于连接电缆
适应的环境温度范围		℃	－10～40
接头敷设方式（隧道、浸水等）			项目单位提供
绝缘法兰及外护层 （仅适用于绝缘 接头）	两端间雷电冲击峰值 （正负极性各 10 次）	V	95
	两端对地雷电冲击峰值 （正负极性各 10 次）	V	47.5
	两端对地直流耐压（ 1min）	V	20
接头设计使用年限		年	≥30
互联箱（接地箱）、过电压限制器、接地电缆技术参数

 
34

 
 

过电压 限制器	基本结构			（供应商提供）
	1mA 直流参考电流下参考电压		V	（供应商提供）
	8/20s ，10kA 的冲击残压		V	（供应商提供）
	持续运行电压		V	（供应商提供）
	通流容量（ 2ms 方波冲击电流）			（供应商提供）
互联箱 （接地箱）	箱体			（供应商提供）
	结构			（供应商提供）
	直流耐受电压（ 1min）		V	20
	雷电冲击耐受电压 （正负极性各 10 次）		V	40
	防水性能（整箱浸入 1m深的水中）			1h 不渗漏
同轴电缆	内 导 体	材料		（供应商提供）
		截面	mm2	（供应商提供）
		20℃时导体最大 直流电阻	/km	（供应商提供）
	外 导 体	材料		（供应商提供）
		截面	mm2	（供应商提供）
		20℃时导体最大直流 电阻	/km	（供应商提供）
	内绝缘材料			（供应商提供）
	内绝缘厚度		mm	（供应商提供）
	外护层材料			（供应商提供）
	外护层厚度		mm	（供应商提供）
接地电缆	导体材料			（供应商提供）
	导体截面			（供应商提供）
	20℃时导体最大直流电阻		/km	（供应商提供）
	内绝缘材料			（供应商提供）
	内绝缘厚度		mm	（供应商提供）
	外护层材料			（供应商提供）
	外护层厚度		mm	（供应商提供）

 
 
 
 
 
 
 
 
 
35

 
附录 5    供应商产品历史故障自查表
 
 

供应 商
电缆 型号				备注
附件 型号				备注
序号	故障部位	故障简况	原因分析		改进措施

本表为供应商收集的申报产品 5 年内同型号设备在厂内、调试及运行的历史故障（异常） 情况， 应包含 220 kV 电缆/附件关键部位引发的故障信息，详细的故障情况、原因分析，改进措施等内容  须另附报告。

附录 6    产品主要设计资料
1)     电缆电场梯度、电容、电感计算书
通过理论计算，得到对电缆基本电磁参数计算数据，为电缆设计提供依据。
2)     电缆载流量和截面计算书
通过理论计算，得到对电缆载流量计算数据，为电缆设计提供依据。
3)     电缆缓冲层和阻水结构设计依据
通过理论计算，得到高压电缆绝缘线芯径向膨胀量，为电缆缓冲层和阻水结构设计提供依据。
4)     电缆弯曲半径确定依据
通过理论计算，得到电缆弯曲半径计算数据，为电缆设计提供依据。
5)     电缆蛇形敷设确定依据和计算
通过理论计算，得到电缆蛇形敷设的参数数据，为电缆设计提供依据。
6)     电缆生产关键工艺说明书
提供盖章版的产品主要工艺流程图及简要说明，内容至少应包含关键工艺的识别、概要说明、 依据的工艺文件编号和条款。
7)    过电压限制器参数的计算及选择
过电压限制器的选型应详细说明主要参数的选取依据，绝缘的配合等情况。
8)     电缆终端和接头应力锥内部场强的选取依据
通过理论计算，得到电缆终端和接头应力锥内部场强的计算数据。
9)     电缆终端和接头应力锥与电缆绝缘表面界面压力设计值及选取依据
提供电缆终端和接头应力锥与电缆绝缘表面界面压力设计值，并给出依据。
10)   电缆护层保护器出厂试验报告和性能参数
电缆护层保护器的选型应详细说明主要参数的选取依据，绝缘的配合等情况。
11)  密封圈、液体填充绝缘物、应力锥等主要性能说明书
提供密封圈、液体填充绝缘物、应力锥等主要性能说明书，明确原材料、主要部件的材料性能 及相关的检测报告。