中国三代核电技术出海预热
通过国内外装备制造企业的联合攻关，中国三代核电AP1000(非能动型压水堆核电技术)设备国产化取得重大进展。国家核电技术公司此前在京宣布，三代核电设备供应链已经形成，其中大型锻件部分已经完全能由国内重工企业生产。
除中核与中广核已经拥有庞大的国内供应商队伍外，到2011年，国家核电技术公司三代核电AP1000和未来自主化设计的CAP1400(中国自主设计的装机容量为140万千瓦的非能动核电技术)已经有57家合格供应商。
国内核电产业集群已初见规模。
国家核电技术公司称，目前主管道、压力容器、蒸汽发生器、稳压器等关键设备已实现国产化，钢制安全壳技术已全面掌握，主泵、爆破阀国产化取得重要进展，基本满足工程建设需要。同时结合重大专项研发，推进三大核电关键设备从国产化向自主化提升。
这不仅有利于确保三门1号机组于2014年10月、海阳1号机组于2014年12月顺利并网发电，也可能预示国内的三代核电设备制造企业已经在为未来可能的出海之旅蓄能。
不同于二代核电约40年的设计寿命，AP1000作为三代核电技术，全面采用ASME标准，设计寿命60年。由于设备在工程造价中占到50%左右的比重，在运行中又需要经历60年寿期的考验，设备制造和供应是电站运行中最关键的环节。
再加上中国的AP1000是全球首堆，新设备研发对国内外的核电设备制造企业的“联合作战”提出了更高的要求。
美国EMD公司在设计和制造世界首台AP1000主泵时曾遇到过重重困难，但最终确保了主泵供应基本满足进度要求。韩国斗山重工承担的三门、海阳两个一号机组的压力容器和蒸汽发生器的制造任务。美国PaR公司完成了三门1号机组环吊的供货。意大利安萨尔多完成了三门1号机组非能动余热排出热交换器的供货。日本制钢所(JSW)为项目提供了关键锻件。西班牙恩萨公司(ENSA)为三门2号核电机组生产备用蒸汽发生器。
对于国内核电设备企业来说，研制AP1000配套设备让国内核电装备企业进行了一次“大练兵”。
