GE研发人员试验利用3D喷涂技术生产和修复零部件

　　2013年11月26日，上海——GE研发人员宣布开始使用一项称之为“冷喷涂”的技术，这也被誉为让金属“永葆青春的活力之泉”。在这项技术中，技术人员能够通过高速喷射金属粉末方式，生产零部件，或者逐层添加材料修复现有部件。“冷喷涂”是GE扩充增材制造技术(俗称3D打印)领域的又一技术手段。

　　GE全球研发中心涂层及表面技术实验室经理Anteneh Kebbede说：“3D冷喷涂技术之所以让人期待，其创新之处不仅仅在于它无需焊接或车床加工生产新部件，更在于它能使用原材料无缝修复并还原原部件性能的能力，这将延长产品生命周期好几年，甚至十几年，最终能为客户提升价值。”

　　受机器设备尺寸限制，大构造部件制造对于粉床(亦称铺粉)增材制造技术极具挑战，“冷喷涂”技术的出现堪称福音，有潜力助力生产大型部件，唯一的局限性在于金属粉末可喷射区域的大小。

　　“冷喷涂”，或称之为3D喷涂技术，展现了材料、工艺、产品功能的完美融合，将可能在不久的未来颠覆诸如转子、叶片、转动轴、推进器和齿轮箱等工业和航天零部件的维修方式。因为“冷喷涂”不会像传统维修过程，如焊接那样需要高温，所以它能使零件在维修后保持部件原有状态。在GE石油天然气业务中，GE研发人员正尝试利用“冷喷涂”技术，作为石油天然气钻井、涡轮机械的零部件修复和涂层的另一种方式。

　　未来“冷喷涂”带来的好处将包括延长产品生命周期、减少制造用时以及材料成本，进而最终为客户带来效益.