特高压有助于电工制造业培育核心竞争力

　　 国内企业对发展特高压的态度经历了从起初的观望，到了解与准备，到积极参与并大力倡导的过程。目前，国内外主要输变电设备制造企业积极开展特高压设备的研制工作，建设特高压电网对发展我国重大装备制造水平的重要意义和巨大推动作用，已经在电工装备行业显出成效。

　　
　　近年来，在重大装备国产化政策的指引下，随着全国联网发展战略的实施，在党和政府的领导下，依靠用户的大力支持和自身的艰苦努力，经过三峡送出、西北750千伏示范工程等重点工程的实践，我国电力装备制造业的技术实力、工艺水平、生产能力、管理水平有了很大提升。500千伏交流设备、±500千伏直流主设备与控制保护系统已全面实现国产化，大容量变压器等设备开始参与国际市场竞争，出口美国、澳大利亚等国，取得重大突破。

　　
　　尽管如此，同国外先进企业特别是大型跨国公司相比，国内企业在规模、效益、管理及产品的性能和质量等方面仍有差距，综合竞争能力处于弱势地位，其中自主创新能力和技术开发能力比较欠缺。在日趋激烈的国际、国内两个市场的竞争中，我国的装备制造企业如何迎头赶上、加快发展是一个需要认真思考的问题。

　　特高压输电技术是电网技术的制高点。目前，全世界在运行交流电网的最高电压等级为750千伏，直流输电工程的最高电压等级为±600千伏，尚无商业化供货的1000千伏交流和800千伏直流特高压设备。西门子、ABB、日本东芝、三菱、恩翼帕瓦、乌克兰扎布罗热、NGK等国际一流输变电设备制造企业都曾积极介入相应国家的特高压发展计划，进行过特高压设备的开发，但受市场的制约，未能形成绝对的技术优势。

　　对制造企业而言，具备特高压设备的供货能力与运行业绩，无论从企业自身的能力上讲，还是从客户的认知上讲，都意味着企业掌握了前沿的技术，获得了相对技术优势，进而带来竞争优势。核心竞争力是企业独特的一组技能和知识的集合，在激烈的竞争环境下，这种能力使企业能够长期保持竞争优势。特高压设备设计、制造和试验技术的掌握与运行业绩的获取，是我国电工设备制造企业核心竞争力培育、积累和提升的重大机遇。

　　2005年2月，国家发展与改革委员会印发了《关于开展百万伏级交流、±80万伏级直流输电技术研究工作的通知》（发改办能源[2005]282号），全面启动了特高压工程的前期研究工作。发展更高一级电压等级输电被纳入国家“十一五”规划纲要，特高压输变电试验示范线路建设和特高压设备国产化工作被列入2005～2006年国家能源工作要点，特高压输电技术及设备研究被列入中长期科学和技术发展规划纲要。国内科研、设计和设备制造企业集中优势力量，积极承担和参与晋东南－南阳－荆门1000千伏交流特高压试验示范工程，金沙江下游溪洛渡、向家坝水电站送出±800千伏特高压直流输电工程的前期研究工作，取得了重大进展。

　　实践证明，发展特高压为国内输变电企业创造了重大机遇，并取得了实效：

　　一是赢得了政府和电网企业的大力支持。中国机械工业联合会积极支持发展特高压输电，集中优势力量，组织国内重要电工装备制造企业，积极参与与特高压设备有关的科研攻关、技术成果交流和技术标准编制等活动，全面开展特高压设备调研、设计、制造和试验等工作。国内电工装备企业通过全过程、全方位的参与，充分利用国内的最新科研成果，充分利用国内的智力资源，充分利用电力运行部门的运行经验，提升自身的技术水平。这是国内企业在特高压设备开发中的独特优势，在激烈的国际市场竞争中弥足珍贵。

　　二是实现了技术升级形成核心竞争力。目前国际一流输变电企业大举进入中国市场，其主要竞争优势是技术水平高、产品质量精。这些国外企业在与国内企业合作或合资时，往往在高电压等级产品等关键技术上设置障碍，形成技术壁垒，以保持其技术优势，逼迫国内企业打价格战，低价、低水平恶性竞争，无力投入新技术新产品的研发。特高压设备的成功开发大幅度提升国内企业的技术水平。国内企业已打破技术垄断，真正在技术上与外商平起平坐，走出引进－落后－再引进－再落后的怪圈。

　　另外，特高压设备研发中得到的技术，以及通过试验、计算、分析对设备性能的深入理解，和设备运行反馈的意见，必将推动厂商对常规750千伏和500千伏及以下电压等级产品设计的反思，用以优化设计，提高可靠性。80年代中后期，日本在特高压技术研发取得阶段成果后，立即开始应用有关成果，对低电压等级设备进行全面优化，在小型化、低损耗、低噪音、高可靠性、高性价比等方面取得重要进展。

　　三是大幅度增强了自主创新能力。企业竞争的关键是产品及产品开发能力的竞争。我国的输变电设备制造业在竞争中处于弱势地位，从根本上说就是缺乏有竞争力的产品和技术，缺乏创新的源动力，自主创新能力不强。特高压设备的开发推动了企业建立自主研发的组织管理机制和激励保障机制，提升了企业开发产品的能力，提高了国内电工企业的自主创新能力，实现了设备研制、开发和生产水平的突飞猛进。

　　四是推动了企业管理水平的提高。特高压设备属于国家重大技术攻关项目，对我国电网的发展至关重要，对电工装备制造业的发展至关重要，举世瞩目。尽管技术可行、方法成熟、理论上不存在可预见的障碍，但毕竟是第一次进行类似研发。面对技术、工期、质量和安全等各方面的严峻挑战，企业必须调集各方面的力量和资源，对研发力量进行整合，打一场攻坚战。这一过程的锻炼大大提高了我国电工企业的综合管理能力，加快了进入现代先进企业行列的步伐。

　　五是培养了高水平的人才队伍。人才缺乏是制约我国企业创新能力的深层次因素，在制造行业这一问题尤为突出。特高压是一项新的技术，中外企业都缺乏经验，更缺乏相关的人才。特高压设备的研制客观需要企业组织精干的管理和技术队伍，通过引进消化国外的先进技术，吸收国内的超高压设备设计、制造和运行的经验，在实践中吸引人才、培养人才，锻炼企业的管理和研发队伍，积累经验，为更加激烈的市场竞争和企业发展做好人力资源准备。