电价上调对钢铁、电解铝影响调查

　　同样是电价上调，国内钢厂对此反应不一。

　　6月1日起，发改委将上调15个省市销售电价，平均每千瓦时上调1.67分。业内专家认为，此次上调非居民用电价格，对钢铁等高耗能行业冲击最大。据了解，销售电价平均上调1.67分，吨钢平均成本将上升7.39元。不同的钢铁企业受影响度将有所不同，大型钢铁企业自有发电比例高，受影响程度比中小型钢铁企业要小。

　　“电价的上调会增加钢厂生产成本，近期钢价估计也会有所调整。”河北省某中型钢厂人士在接受《每日经济新闻》采访时表示。

　　吨钢成本平均涨7元

　　在电价正式上调前夕，对于电价上涨带来的具体影响，国内钢厂看法出现分歧。

原本微利的电解铝行业，在电价上调的背景下更是步履维艰。

　　即将在15个省市作出的电价调整将对工业企业成本有推高作用，与钢铁等其他行业所受影响相比，国内电解铝行业更能体会到成本高升带来的冲击。

　　目前，电解铝行业的吨铝耗电量达14000度，电力成本占电解铝生产成本的40%，电价每上调1分钱，意味着其生产成本将上涨140元。“如果河南电价涨2分左右，相当于吨铝成本价提高了约300元，而电解铝行业本身没有这么高的利润。”百川资讯铝行业资深分析师张如风分析认为。

　　尽管电价对成本的推升明显，但部分电解铝企业仍然对铝价上涨抱有预期。有企业称“现在电价是一度5角左右，调整之后将涨到5角3。因为我们还是比较看好铝价，不开工损失更大。”

　　电解铝企业未现减产

　　“本来现在的铝价就不是很好，电价上涨会导致成本进一步增加，企业的利润更小了。”昨日（5月31日），得知河南也在电价调整省份之列，河南某电解铝企业中层人士如是表示。

　　张如风在接受 《每日经济新闻》记者采访时表示，以河南为例，由于河南的网电价格本来就比较高，电解铝企业对电价再涨的承受力会比较弱。“有些工厂全部用网电，这样提高电价就会吃不消”。

　　不过，上述铝企人士同时透露，因为调价尚未具体执行，公司并没有因为成本推高选择减产。“不可能电价上调了，企业就马上减产，除了调价需要过程，还得看看铝价下一步怎么走，如果铝价不跌或者跌幅不大，应该没有企业会减产。”

　　曾在近日进行过河南铝企调研的张如风告诉《每日经济新闻》记者，河南电解铝企业目前还没有停产的消息。“电价上调，不排除可能会对个别企业造成较大影响，但不至于出现企业大幅减产的情况。”

　　昨日，受益于电价上涨消息，期铝延续了此前的小幅涨势，现货铝价报16730元~16760元/吨。“销售电价上涨将增加生产企业成本，电解铝生产电费成本平均增加230元/吨左右，这利于提振目前维持微利的铝价。”有行业人士分析称。

　　“铝价现在受到电价的支撑比较明显，电价涨，可能铝价会高一些，这对企业来说是比较高兴的事。”山西一家电解铝企业人士称。

　　山西电解铝成本提升大

　　即便电价的上调对电解铝企业影响较大，不同地区不同企业的受影响程度也不同。据了解，在此次电价调整中，工业用电和商业用电销售电价平均上调1.67分左右，山西最高达2.4分。

　　5月31日，《每日经济新闻》记者通过对本次电价上调幅度核算，所涉及的15个省份不具备自备电厂的电解铝生产企业，其平均生产成本上升233.8元/吨，调整幅度最大的山西省无自备电厂的电解铝企业生产成本将提升336元/吨。

　　此外，部分企业因为拥有自备电厂，可以规避电价上调带来的成本压力，例如中孚实业（600595，SH）、焦作万方（000612，SZ）等。但值得注意的是，山西阳泉一家电解铝企业即表示，虽然自身没有自备电厂，但其有比较完整的下游加工产业，因此受影响较小。“如果调价让电解铝成本高升，我们高附加值的下游加工可以将这部分成本消化掉。”该企业人士表示。

　　昨日 （5月31日），河北钢铁（000709，SZ）在深交所上市公司互动平台回应称，目前公司生产未因“电荒”受到重大影响，“公司正通过加大自发电比例以抵消电价上涨带来的不利影响。”

　　不过，并不是所有国内钢厂都能消化电价上调的不利影响。“有多少钢厂自备电能满足自己生产用电？据我所知，少之又少，可能也就20%到30%，怎么缓解用电紧张程度？”同日，新兴铸管（000778，SZ）战略规划部有关负责人称，电价上调对钢企的主要影响是成本上的增加，新兴铸管目前有部分自备电，但不够用。

　　上述负责人向 《每日经济新闻》记者解释称，电够用不够用和电价本身没关系，涨价会增加成本，但电不够用则会对生产造成影响。

　　据国内知名钢铁现货交易平台西本新干线提供的数据，2010年我国重点大中型钢铁企业吨钢耗电442.74千瓦时，销售电价平均上调1.67 分，吨钢平均成本将上升7.39元。“不同的钢铁企业受影响度有所不同。大型钢铁企业自有发电比例高，受影响程度将比中小型钢铁企业要小。”西本新干线分析师邱跃成分析称。

　　缓解钢铁供需矛盾

　　据了解，在钢铁生产流程中，用电占比最大的轧制工序，约占用电总量的26%，直接关系到生产成本的变化。“钢铁行业生产流程中，越到下游的轧钢环节，耗电量越大。”辽宁一钢厂内部人士称。

　　“短期来看，提高电价增加了钢铁企业的生产成本，削减了企业利润。但按照吨钢成本算下来，实际影响并没传言的那么严重。”上述辽宁地区某钢厂内部人士称，目前电价上调对钢厂的影响不是很大。

　　不过，上述言论并不足以让所有钢厂人轻松。在近日召开的第八届上海衍生品市场论坛上，中国钢铁工业协会党委副书记罗冰生表示，今年3月份钢铁行业耗电量占全国耗电量的11.5%，占工业用电量的15.3%，“在钢铁生产总量过大、用电增长的情况下，对一些钢铁企业实行限电，这是很难避免的。”

　　据了解，电价政策的调整对于钢铁工业的影响，很可能在接下来的两三个月里得到体现。“6月份进入夏季用电高峰，供电不足的矛盾将会集中体现，对钢铁行业的影响可能发生在6月到10月这一段时间。”罗冰生称。

　　公开资料显示，目前，钢铁行业中约有1亿~2亿吨的产能属于落后装备，即容积小于300立方米的高炉、公称容积20吨及其以下的转炉和电炉，其产品单位耗电高于国家政策规定的限定值。罗冰生表示，“通过限电来控制钢铁生产总量，有利于缓解国内市场供大于求的矛盾。”

　　“差别电价加价和惩罚性的价格政策将大大削弱这些落后装备企业的竞争力，对于钢铁行业淘汰这些落后产能将起到积极的促进作用。”中国钢材网分析师田新晗称，提高电价将对那些耗能高并且低端产品占比比较高的钢铁企业冲击相对较大，将有利于钢铁行业进一步的结构调整。