超（超）临界火电机组关键阀门国产化实施方案

2010-11-04 11:33:11 365采购网新闻资讯中心

　我国一次能源以煤炭为主，常规火电占电力装机的70%以上。随着机组的大型化，600MW、1000MW超（超）临界火电机组已逐渐成为常规火电的主力机组，设备国产化取得了重要进展。但火电机组中价值量较大、又代表了阀门制造业设计制造水平的高端阀门却长期从国外进口。据统计，一台1000MW超（超）临界火电机组约有500余台高端阀门，其中只有10%从国内采购。以每年新建30台1000MW超（超）临界机组和30台600MW超（超）临界机组计算，每年进口阀门约需35亿元人民币；另外，机组运行后的阀门维护、更换还需花费大量的费用。因此，尽快推进超（超）临界火电阀门国产化十分必要，对自主发展能源事业、提升装备制造业竞争能力都具有重要意义。

　　根据国务院领导的要求和能源局的部署，借鉴核电泵阀设备国产化的经验，政府部门组织协调，业主单位、规划设计院、主机厂积极配合，装备制造企业联合攻关，共同推进常规火电阀门国产化是完全有条件的。

　　一、阀门行业已具备承担火电阀门国产化的能力

　　近年来，我国阀门制造业依托核电、天然气长输管线和大型石化等国家重点工程，通过自主攻关、消化吸收引进技术和技术改造，自主创新能力和市场竞争力有了明显提高。核级阀门、天然气长输管线大口径全焊接球阀、炼油加氢进料阀等一批高难度阀门研制成功，为重大技术装备国产化做出了重要贡献。其中百万千瓦级压水堆核电核级阀门国产化率由前几年的6%提高到75%，受到中央领导的高度关注和肯定。

　　国家重大技术装备国产化推动了国内一批优秀企业快速成长。一是行业整体的研发能力有了大幅度提高，骨干企业在科研队伍建设、研发经费投入等方面非常重视，新产品开发速度不断提高；二是装备水平有了明显改善，数控加工设备、精密检测仪器仪表、关键试验台架等基本成为企业必备条件；三是随着核电阀门和其他一些关键阀门的研发和产业化，企业计划管理和质量管理体系逐步完善，很多企业都将核级产品质保体系的基本要求延伸到非核产品。总之，进入新世纪以来，阀门企业综合素质已经有了很大提高，具备超（超）临界火电阀门的研发和设计制造能力。

　　二、超（超）临界火电阀门国产化实施计划和目标

　　1、第一类：在国内超（超）临界火电机组已有业绩或已经有出口的，共计5种约370余台，具备直接订货条件。
　2、第二类：已有样机并经过鉴定但尚无业绩，或正在进行样机研制，需要完成各项试验并通过国家鉴定，在国产化依托工程上应用的，共计8种133台。计划2011年8月之前陆续完成样机和试验，并在2011年12月前完成鉴定。

　　3、第三类：技术难度较高，需要进行技术攻关，完成样机研制和试验，并通过国家鉴定，在后续项目中实现国产化的，共计4种27台。计划2013年5月之前陆续完成样机试制，2013年12月之前完成样机试验和鉴定。

　　（二）国产化目标

　　1、第一类已有业绩的阀门，国产化示范工程可直接采购，国产化率可达50%。

　　2、第二类阀门于2011年12月末之前陆续完成样机试制和试验并经鉴定后尽快应用到国产化示范工程，国产化率可达70%。

　　3、第三类阀门于2013年12月末之前陆续完成技术攻关、样机试制和试验并经鉴定后，在后续建设项目落实依托工程实现国产化，国产化率可达85%以上。

　　三、保障措施

　　（一）确认示范项目：

　　将以下5个电厂共7台机组确认为国产化示范项目：

　　1、江苏华能、国电南通电厂“上大压小”新建项目（2×1000MW）；

　　2、河南大唐三门峡电厂“上大压小”扩建项目（1×1000MW）；

　　3、江苏华电句容电厂“上大压小”新建项目（1×1000MW）；

　　4、重庆中电投合川双槐电厂扩建项目（1×660MW）；