我国交联电力电缆制造技术有了长足发展

    我国交联电力电缆制造技术有了长足发展，但是电缆附件发展相对滞后，不容忽视。国内能够制造110kV、220kV高压电缆附件(终端和中间接头)的企业凤毛麟角，附件技术的落后现状已严重制约高压电缆推广应用。我们不得不在购买国产高压电缆的同时，花费大量外汇去高价购买国外的电缆附件，时常受到外商若干附加条件的限制，备品备件的品种规格、数量及时效的限制等。我国城市电网改造工程将越来越多地采用高压电缆输配电，与之配套的电缆附件的瓶颈障碍迫在眉睫。
　　
　　高压电缆附件研制开发工作是一项资金密集型、技术密集型的系统工程，它的经济效益和社会效益需要经历相当长的时间后才能够体现出来。因此，完成这项工作需要线缆行业管理部门和技术归口部门的宏观调控，需要有远见卓识的学者和企业家携手，需要有电缆运行部门支持和配合。我们将努力为此穿针引线，形成跨行业、多渠道技术合作，齐心协力快速发展我国高压电缆附件的民族工业，提高电缆附件技术水平。

　　35kV及以下中压电力电缆附件以热收缩电缆附件、预制型电缆附件占据市场主导地位。但是，热收缩电缆附件制造企业中有不少企业不求持续发展，其生产技术、生产效率和生产规模都无法保证产品的质量，严重地影响附件制造行业的声誉。我们将采取组织专家对电缆附件制造企业产品的质量保证必备条件进行现场考核和生产过程质量监督的办法，坚决杜绝不合格的产品进人电力系统。

　　另一方面，电缆附件行业普遍存在的问题是如何对出厂产品进行试验检验，这也是我们作为电缆附件用户最关心的问题。目前的状况是附件产品一旦通过型式试验后，三、五年内不再作试验，特别是产品出厂前不做也无法做试验检验，一些发达国家制定相关标准对此问题做出了明确地规定，我们将在时机成熟时作出类似规定。