中国电力ERP向EAM的发展
1 电力ERP转向EAM
在20世纪80年代,中国掀起了一股企业信息化的热潮,ERP(Enterprise Resource Plan,企业资源计划)首当其冲,在中国企业中迅速展开。而当时的电力行业属于国家垄断行业,没有进入市场化运作。所以竞争不是很激烈,企业信息化ERP的实施不是很紧迫。随后在2000年的电力改革给电力行业带来了巨大的变化,将原来的电力拆分,分为发电企业和供电企业,各地的电厂归发电部分。原来的电业局组建成立新的供电公司。其中将发电企业推向了市场,这才为发电企业的信息化加快了进程,电力ERP(企业资源计划)成为众多软件企业的新秀。但由于电力企业刚刚改制,各种制度还不完善加上ERP在中国也遇到了水土不服的问题,刚刚掀起了小高潮又很快落入了低谷,截至2003年,大多数电力企业的ERP项目暂缓或停止了。除了通过IBM实施的SAP的ERP项目的浙江电力继续坚持,以及资金充裕的广东电力开展ERP招标之外,已经全面启动的山东电力ERP暂时停止了,辽宁电力2002年预计实施的ERP项目推迟了,其他省份的ERP也暂告一段落。 来源:http://tede.cn
ERP进入了低谷,一方面与相对不完善的市场体系不无关系,还有待于电力市场的进一步规范。另一方面,由于电力企业刚刚进入市场运行,ERP软件不能适应电力企业的企业管理现状和市场需求,在实施中遇到了很大阻力,全面实施企业信息化与相对落后的电力企业相脱节,致使电力ERP难以维持下去。
但是随着中国加入WTO和电力行业体制改革的不断深入,中国电力市场将更加开放,电力市场由卖方市场走向买方市场,电力企业进入市场大势所趋,加强企业管理,采用先进的管理思想和现代化的计算机应用系统来降低生产成本,提高企业竞争力,成为电力企业的首要目标。关键在于要有针对于电力企业实际情况的产品,不仅能满足电力行业的业务流程,而且能满足电力企业的运营现状。于此同时,经过软件公司的反思,EAM应运而生。
EAM,(Enterprise Asset management)企业资产管理,主要适用于资产密集型企业对设备的维护、保养、跟踪等信息管理,以提高资产利用率、降低企业运行维护成本为目标,以优化企业维修资源为核心,合理统筹安排维修计划,以设备的有效运转为中心,形成了设备的全生命周期管理,囊括设备的采购、库存、运转、维护、报废全部流程,从而提高企业的经济效益和市场竞争力。与主要针对于流程工业和制造业的ERP不同,EAM以企业内部维修和维护的设备管理为核心。ERP从MRP(物料需求计划)、MRPII(制造资源计划)发展而来,管理企业生产过程中与产品相关的生产、供求、销售信息,目标是控制生产计划过程,平衡制造与销售产品所消耗的资源之间的关系,追求经营的高效化。而EAM却是在CMMS(Computerized Maintenance Management System,计算机化的设备维护管理系统)的基础上,将设备管理进一步深化和强化,对设备进行全面管理。目标是保证投资在资产库存、维护、维修上的费用最小,使设备可用性最好。设备的可用性好指设备能力发挥到最高,故障减少(停止型故障、质量型故障),性能提高,环境的改善。可以这样说,ERP大而全,EAM小而专。EAM以资产、设备台账为基础,以工作单的提交、审批、执行为主线,按照计划检修、可靠性维修、缺陷处理、全员维修等几种可能模式,以提高资产可利用率、降低总体维修成本为目标,通过数据分析,合理安排维修计划,统筹优化相关资源及活动。将采购管理、库存管理、维修管理等集成到一个数据充分共享的信息系统中,虽然其中包括有多个模块,但模块之间是密切相关的,设备采购、运行、维修、库存、分析等环环相扣,业务流程以设备为中心开展,通过跟踪设备工作单记录,实现设备的全面跟踪控制,建立充分共享的数据库系统。 来源:输配电设备网
2 电力EAM实施现状与效果
我国的电力行业是一个特殊的行业,虽然将电力行业划分为发电企业和供电企业,但基本上集团性运作,大多还包含以上两个方面的企业,比如:辽宁电力就是一个拥有供电企业13家,所辖全资、控股、参股发电公司及企业事业单位51家的大企业。像在这样的大型企业中,实施ERP难度很大。目前,电力系统的信息化发展程度还是处于从最基本的网路整合到基本的应用系统过渡阶段。ERP涉及企业运营的各个方面,涉及范围广,实施周期长,见效慢,这就不符合我国电力企业的发展现状。而EAM作为广义ERP的子系统,针对性强(资产密集型企业),管理范畴相对集中(设备资产),涉及部门少(以设备相关部门为主),牵涉流程简单(以设备维护、维修为主),投资规模小(为ERP的1/10-1/5),实施周期短,回报快(一年左右),正越来越受到电力企业的青睐。目前已涉及到发电企业的全部,核电企业、水电企业、火电企业。广东大亚湾核电站、秦山核电站、山峡水电站、贵州洪家渡发电站、昆明火力发电厂、华润电力等企业都实施了EAM。而且,在大唐国际发电股份有限公司高井发电厂实施EAM后,掀开了我国发电企业首个集团化应用EAM项目的序幕,在大唐国际旗下的5个发电厂同时实施EAM。
为什么发电企业对EAM情有独钟,自然EAM有它的独特魅力,下面就Gartner Group评估公司对实施EAM企业的调查和本人在电力企业实施过程中的体会谈谈实施EAM给电力企业带来的效益:
1)降低了维护费用,减少了不必要的维护次数。黄台发电厂从1998年月维护费40多万,在2000年EAM实施之后,同月的维护费降到了17万左右。
2) 提高了有效工作时间10%-20%。
3)降低了库存成本的10%-20%,使库存准确率达到95%以上。通过对设备有效运行时间的统计,制定设备的合理备件数量,提高有效库存,降低库存成本。大唐国际高井电厂日常物资库存在2000万左右,实施EAM之后,物资库存降低了100万-200万,换句话说,高井电厂流动资金增加了100万元以上。
4)减少了设备的停机时间10%-20%。以设备预防性维修、可靠性维修、全员维修为中心,提高设备的有效运转时间,减少设备的非计划停机率。大亚湾核电站从全面检修的40天2002年降到了32天。像大亚湾核电站这样的规模,停机一天损失高达200万美元。
5)增加了设备使用效率20%-30%,延长了设备的生命周期10%以上。
6)为实施ERP打下了良好的基础。EAM实施涉及部门、人员较少,投入资金量相对ERP少,周期短,针对性强,见效快,实施相对容易成功。而且EAM虽然可以看作是ERP的一个模块,但它已具备了一定的集成性与共享性,EAM中的数据和编码体系可以被起他系统直接采用,如财务系统、采购系统、库存系统。这个小而专的ERP系统为员工积累信息化实施经验,提高信息化观念,为日后实施ERP开了一个好头。
3 EAM实施中的问题
然而,在EAM的实施中,也不乏失败的案例。究其根源,电力企业财力较为雄厚,不仅本身的生产设备资金投入量大,而且在信息化建设中,计算机网络硬件设施投入也大。但是,企业员工的信息化意识较低,领导对信息化的认识不足,认为信息化就是上设备,往往导致落后的组织先进的设备,使得设备如同废品,难以发挥特长。而对于EAM,决不是什么形象工程,必须引起上层领导的足够重视,上下齐心。在实施EAM的同时,抓住这个契机,对公司进行规范化科学化的管理。必须在日常运作中,对数据的收集严格把关,保证详实、准确、及时的数据来源,这样才能保证EAM的实施效果。 来源:http://tede.cn
下面就本人在电力企业实施EAM的体会谈谈在实施中遇到的问题:
1) EAM的本地化、实用性
EAM源于西方发达国家,其先进科学的管理思想在全世界几百家电力企业中得到了广泛认同。我们无须苛求对EAM作大量的本地化工作,投入大量的人力物力财力对其进行二次开发。相反,我们正好利用EAM的先进理念,对企业员工的认识、对企业的流程进行一次洗脑,提高公司的管理水平。同时也不能否认EAM的实用性,遇到不得不调整的地方,流程确实不能适应发电企业的现状,我们再对其进行客户化工作,做到EAM得心应手。否则太多的修改会使其变形,实施效果大打折扣。
2) EAM重在日常应用
我们实施EAM不在于它的安装调试过程,而重在它的日常运作中,必须强化到每一个工作环节,保证EAM运行中基础数据的正确性、有效性、规范性、一致性。EAM系统中最重要的基础数据就是设备台帐,其中包括设备的基本信息、设备的维修数据、设备的维护数据、与设备相关的人员信息等,都体现在日常工作中,基础数据的高质量直接影响到系统实施的高质量。同时也只有高效的基础数据才能使EAM的重要功能------预测正确,只有设备的全生命周期内的跟踪数据准确无误,才能对设备的故障准确预测,从而安排科学的维修计划,保证设备的可靠运转,才能保证EAM的实施效果。
3) EAM必须深入人心
EAM的实施质量来自于每一个员工对系统的熟悉程度,对自己工作模块的操作情况,所以要使得每一个员工都能熟练操作。在EAM的实施阶段,要对企业每个层次的员工做大量的培训工作。这个工作占整个实施工作量的1/4-1/3。不仅仅要使每个员工对系统有整体的认识,更要对每个员工涉及的模块单独手把手的培训。然后再到工作岗位现场培训,跟踪指导,使每一个员工都能对自己的业务操作熟练应对。
4 小结
发电企业是以设备的安全有效运转为基础的,EAM日渐突出的效益越来越受到发电企业的关注。大量电厂开始着手实施EAM。在此过程中,我们要对EAM有清醒的认识,不要随波逐流要选择适合自身体特点的EAM产品,借鉴其他企业的实施经验,在实施过程中多总结,使EAM能满足在企业的应用,切实为企业的设备管理起到关键作用,为企业带来效益。
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