国家电网特高压技术规范书修改内容

　　引用标准

　　产品定型及抽样试验标准改为GB/T 1001.1—2021.较老标准GB/T 1001.1—2003无实质变更，既有5年内的定型试验报告仍然有效。

　　强制性管控措施（附录H）

　　1.原材料及组部件管控：

　　1)应对盘形瓷或玻璃绝缘子用原材料、水泥、锁紧销、钢脚、铁帽等进行入厂检查。铁帽、钢脚入厂检验时，其机械破坏强度值需满足工程招标技术规范的要求;

　　2)制造厂应建立相关管控机制，确保每批次产品所用关键原材料均可追溯，同一抽样批次产品原材料供应商应确保唯一;

　　3)水泥胶合剂管控要求：第一批供货前或是更换石英砂矿源后，参照《CECS48: 93 砂、石碱活性快速试验方法》标准，水泥胶合剂石英砂应通过碱活性反应试验;如采用硅酸盐水泥其强度等级应为52.5;水泥胶合剂用水应采用去离子水，电导率不得高于30 µS/cm;水泥进厂检验合格后，方可开始生产。每批水泥进厂，采用标准砂，标准养护条件，开展3天和28天龄期的抗压强度和抗折强度测试，3天测试抗压强度应≥27MPa，抗折强度≥5MPa，满足3天测试结果后可胶装产品。28天龄期抗压强度和抗折强度积累测试数据，11天龄期水泥胶合剂干缩率不得高于0.09%;应开展11天、1月、3月、6月龄期的水泥干缩率变化试验;水泥胶合剂若采用硅微粉，其用量与水泥用量比不得超过10%;

　　4)圆柱头结构盘形瓷绝缘子产品关键原材料要求：应采用高温氧化铝原料，高温α氧化铝应满足：Al2O3≥99.3%，Na2O≤0.20%，铁粉/机械铁≤0.01%;粘土入磨前应进行淘洗;低钠长石：(CaO+MgO)≤1%，Na2O≤0.6%，K20：Na2O≥18.Fe2O3≤0.55%;石英：SiO2≥98%，机械铁≤0.02%，250目筛余≤3%;配料用水应采用去离子水，其电导率应≤30μS/cm;

　　5)圆柱头结构交流盘形悬式瓷绝缘子产品钢帽外沿尺寸应满足表1要求，每批铁帽入厂按标准抽样检查。

　　图1 特高压交流盘形悬式瓷绝缘子铁帽外形图

　　表1 特高压交流盘形悬式瓷绝缘子铁帽外沿尺寸

　　2.工艺过程管控：

　　1)盘形绝缘子应规范产品胶装工艺及胶装后水泥胶合剂的养护工艺，应分别编制本公司的胶装、养护工艺文件;

　　2)盘形绝缘子水泥胶合剂干缩率试验应每周制作一组试样(3份)，11天后完成测试;

　　3)盘形绝缘子水泥胶合剂抗折、抗压试验应每周不少于一次开展二组试验检测(3天，7天);

　　4)各制造厂商应具备压蒸膨胀率试验装置。在更换水泥厂家、品种时，应开展压蒸膨胀率试验;在特高压工程持续制造过程中，每季度应开展一次水泥胶合剂压蒸膨胀率试验;

　　5)盘形绝缘子水泥使用前应使其温度与工作环境温度尽量一致，并对水温及PH值进行控制;水泥胶合剂胶装时室内温度不得低于10℃，例行试验完成前绝缘子存放环境温度不得低于10℃;

　　6)瓷绝缘子应测试不同火位的无釉、有釉瓷件试条弯曲强度，隧道窑每周应测试二次，抽屉窑每两窑至少做一次;

　　7)特高压瓷件生产过程中每天或每窑应开展一次孔隙性试验或者体积密度测试;

　　8)瓷绝缘子出厂前应进行逐个工频火花和高频火花试验，且电气逐个试验剔除率不大于0.5%。盘形绝缘子水泥胶合剂固化后钢脚不应松动;

　　9)160kN及以上强度等级的绝缘子瓷件应逐个进行内水压试验，建议逐步推进内水压试验前瓷件的打击、压缩等逐个试验项目;

　　10)各制造厂商增加对每一只内水压剔除产品进行原因分析和统计，以及相应产品电检合格率比变化情况统计;

　　11)玻璃绝缘子的玻璃件应经受3次热冷冲击和至少2次硫化镍均质处理，且最后一次硫化镍处理的剔除率不能高于0.5‰;

　　12)盘形瓷绝缘子瓷件要求(每个工程测定至少一次，属于出厂抽检试验项目)：

　　①化学成分(wt%)：应满足Al2O3≥44%，Fe2O3&TiO2≤1.6%，CaO&MgO≤0.65%，K2O≥2.5%，Na2O≤0.45%;直流绝缘子应首要控制钾钠比含量使得体积电阻率最佳，BaO含量范围应为1.0-3.0%;

　　②微观晶相(含体积密度与闭口气孔率)

　　瓷件微观晶相分析，试样应从不同窑型、不同火位烧成的瓷件上切取。抽样频次：每10万片一次且每3个月至少一次，同一配方、烧成的绝缘子产品数量按同批累计考虑，不区分伞形、吨位，抽样时取最大吨位产品。取样方法：每次随机在隧道窑或梭式窑同一辆窑车上抽取5件瓷件。取样位置(见图2)在窑车斜对角(1、2位置)、窑车中部上中下(3、4、5位置)抽取5件瓷件。如同一工程产品由梭式窑和隧道窑同时生产，则对隧道窑和梭式窑分别取样。

　　每件瓷件，测量微观晶相同时，同步测量体积密度与闭口气孔率，体积密度≥2.60g/cm3.闭口气孔率≤8%。

　　图

　　扫描电镜的放大倍数为500倍，在每件样品上随机选取4个观测点，点与点之间的间距不小于3mm，单点扫描面积为537μm×537μm。

　　(1)气孔分布：

　　(A)当a/b≥30%时，b≥60μm的孔不允许有，50～60μm的孔最多2个。如满足则判定合格;如果不满足，在同一瓷件上再制备两个样品，加倍按上述标准进行测试，如满足则视为合格，如还不满足则判定为不合格，查明原因和影响范围。

　　(B)当a/b<30%时，b≥40μm的孔不允许有，30-40μm的孔最多2个。如满足则判定合格;如果不满足，在同一瓷件上再制备两个样品，加倍按上述标准进行测试，如满足则视为合格，如还不满足则判定为不合格，查明原因和影响范围。

　　图

　　(2)晶相形貌：

　　石英颗粒：≥63μm不允许有，≥50μm最多1个、≥40μm最多3个，≥30μm最多7个。如满足则判定合格;如果不满足，在同一瓷件上再制备两个样品，加倍按上述标准进行测试，如满足则视为合格，如还不满足则判定为不合格，查明原因和影响范围。

　　③头部切割瓷条弯曲强度(平均值)：≥150Mpa;

　　④挤制试条弯曲强度：≥180MPa(上头部压缩釉);

　　⑤A=弯曲弹性模量/弯曲强度≤750;

　　瓷头顶部电气强度。头部切割5mm厚度瓷件，直径≥100mm，电气击穿强度≥10kV/mm。

　　13)圆柱头结构盘形交流瓷绝缘子水泥胶合剂要求(每个工程测定至少一次，属于出厂抽检试验项目)：

　　①弹性模量，动态弹性模量，7天，≤45GPa;

　　②干缩率，干缩率，11天，≤0.12%(产品养护工况);

　　③抗压强度，7d≥85MPa;28d≥105MPa;

　　抗折强度，7d，≥9MPa;

　　14)内水压(逐个试验)。（生产过程监测项目）

　　210kN、300kN、420kN、550kN瓷件应逐个通过不低于36MPa内水压的试验，并分析破坏原因，统计剔除率(≥3000片)，剔除率宜控制为4%左右。若持续20000片左右低于2%，应适当提升内水压控制值，但不宜超过40MPa。若剔除率过高(一般为6%)，应查找原因。

　　15)各制造厂商应定期开展加强钢帽钢脚瓷件(玻璃件)强度试验。（生产过程监测项目）

　　不同机械强度瓷件(玻璃件)应开展强度试验，每1000片抽取1片，样品在生产过程中均匀分布抽样;550kN产品保证值≥680kN(样本量≥10片)，210kN、300kN、420kN判据待定。

　　3.试验及检测要求：

　　1)盘形绝缘子铁帽与瓷(玻璃)件的交界处应装有阳极保护锌环，锌环应有第三方检测机构出具的报告(适用于特高压直流工程)。160kN及以上强度等级的绝缘子铁帽和钢脚应逐只进行无损探伤检测;

　　2)对盘形绝缘子，开展一次15天，3个月、6个月机电(械)破坏负荷试验，每次试验样品数量不少于8片，若试验不合格，则暂停供货，分析原因;

　　3)对于盘形瓷绝缘子，每一特高压工程，第一批抽检时增加一次加强热机试验，试品10片，宜在胶装后15-30天内进行。加强热机方法为产品能通过经过4天(8h一个冷热循环)，-40℃~+60℃，加载80%负荷(77.5%-82.5%)且每小时卸载1次并重新加载的加强热机试验，每个循环后测量零值。热机试验后，工频试验(≥100kV)无击穿，机电破坏符合要求。若出现一片零值或工频击穿现象，或一片机电破坏不合格，则加倍重新开展加强热机试验。若试验仍不通过，则判定热机试验不通过，暂停供货，分析原因。

　　图

　　4)对于盘形玻璃绝缘子，每一特高压工程，第一批抽检时增加一次热机试验，试验方法按GB/T 1001.1进行，试品10片。

　　4.业绩要求：

　　1)无供货业绩及出现过家族性重大质量问题的供应商，其交流圆柱头产品、直流圆柱头产品均需经过不少于一年小批量的挂网试运行，使用标段为交通方便、易于施工、维护的区域，经相关试验后可批量供货。