用电信息采集系统供应商资质能力信息核实规范

 
 
 
 
 
 

 
用电信息采集系统供应商资质能力信息核实规范

 
1  范围
本规范规定了国家电网有限公司对用电信息采集系统产品供应商的资质条件以及制 造能力信息进行核实的依据。
本规范适用于国家电网有限公司用电信息采集系统产品供应商的信息核实工作。 包括：
a ） 采集器；
b） 集中器；
c ） 专变采集终端;
d） 能源控制器（公变）； e ） 能源控制器（专变）。
2  规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用必不可少。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改单） 适用于本 文件。
DL/T 698.45-2017  电能信息采集与管理系统 第 4-5 部分： 通信协议--面向对象的数 据交换协议
 

T/SMI 1013—2021 T/SMI 1014—2021 T/SMI 1015—2021 T/SMI 1016—2021

能源控制器技术规范
能源控制器功能模组技术规范
能源控制器型式规范
能源控制器功能模组型式规范

T/SMI 1017. 1—2021 T/SMI 1017.2—2021 T/SMI 1017.3—2021 T/SMI 1017.4—2021

能源控制器软件及接口技术规范 能源控制器软件及接口技术规范 能源控制器软件及接口技术规范 能源控制器软件及接口技术规范

第 1 部分： 操作系统
第 2 部分： 硬件抽象层
第 3 部分： APP 功能及接口
第 4 部分： 功能模组接口协议

T/SMI 1018—2021  能源控制器检验技术规范
T/SMI 1019—2021  能源控制器功能模组检验技术规范
T/SMI 1020—2021  能源控制器软件检验技术规范

Q/GDW 10373—2019 用电信息采集系统功能规范  Q/GDW 10374. 1—2019 用电信息采集系统技术规范 Q/GDW 10374.2—2019 用电信息采集系统技术规范 Q/GDW 10374.3—2019 用电信息采集系统技术规范

 
第 1 部分： 专变采集终端
第 2 部分： 集中抄表终端
第 3 部分： 通信单元

 
 
 

Q/GDW 10375. 1—2019 用电信息采集系统型式规范 Q/GDW 10375.2—2019 用电信息采集系统型式规范 Q/GDW 10375.3—2019 用电信息采集系统型式规范
Q/GDW 10376.2—2019 用电信息采集系统通信协议 接口
Q/GDW 10376.3—2019 用电信息采集系统通信协议 块接口
Q/GDW 10379. 1—2019 用电信息采集系统检验规范 Q/GDW 10379.2—2019 用电信息采集系统检验规范 Q/GDW 10379.3—2019 用电信息采集系统检验规范 Q/GDW 10379.4—2019 用电信息采集系统检验规范

第 1 部分： 专变采集终端
第 2 部分： 集中器
第 3 部分： 采集器
第 2 部分： 集中器本地通信模块
 
第 3 部分： 采集终端远程通信模
 
第 1 部分： 系统
第 2 部分： 专变采集终端
第 3 部分： 集中抄表终端
第 4 部分： 通信单元

Q/GDW 11778—2017 面向对象的用电信息数据交换协议
3  资质信息
3. 1  基本信息
3. 1. 1  ※基本信息
查阅营业执照、组织机构代码证、税务登记证。
供应商为中华人民共和国境内依法注册的法人或其他组织。
3. 1.2  法定代表人/负责人信息
查阅法定代表人/负责人身份证（或护照）。
3. 1.3  财务信息
查阅审计报告（含财务报表），审计报告为具有资质的第三方机构出具。
3. 1.4  注册资本和股本结构 查阅验资报告。
3.2  ※报告证书
3.2. 1  全性能试验报告   查阅全性能试验报告。
a ） 全性能试验报告为电力行业权威计量检测机构出具的有效报告。 b） 全性能试验报告的委托方和产品制造方是供应商自身。
c ） 全性能试验报告所有试验项目的技术指标符合国家电网有限公司企业标准，总 结论为合格。
d） 当产品在设计方案、生产工艺以及使用的材料、主要元部件做重要改变时，重 新进行全性能试验。
e ） 全性能试验报告满足 Q/GDW 11778—2017 或 DL/T 698.45—2017 的规定。 3.2.2  管理体系认证
查阅管理体系认证证书，具有质量管理体系证书，证书在有效期内，定期年检记录 且认证范围涵盖被核实产品。

 
3.3  产品业绩
查阅供货合同及相对应的销售发票。
a ） 合同的供货方和实际产品的生产方均为供应商自身。
b） 不同类别产品之间业绩不可相互代替。
c ） 出口业绩提供报关单、出口业绩合同提供中文版本或经公证后的中文译本。
d） 不予统计的业绩有（不限于此）：
1） 与同类产品制造厂之间的业绩。
2） 作为元器件、组部件的业绩。
3） 供应商与经销商、代理商之间的业绩（出口业绩除外）。
4  设计研发能力
4. 1  技术来源与支持
查阅技术来源、设计文件图纸（原理图、PCB 文件、材料清单） 相关信息。 4.2  设计研发内容
查阅新产品的设计、试验、关键工艺技术、质量控制方面的研发情况。 4.3  设计研发人员
查阅设计研发部门的机构设置及人员信息。
具有设计研发人员。
4.4  获得专利情况
查阅发明专利、实用新型专利（与用电信息采集系统相关的专利）。
4.5  参与标准制（修）订情况
查阅参与制定并已颁布的国家标准、行业标准、团体标准等证明材料信息（与用电 信息采集系统相关的标准）。
4.6  产品获奖情况
查阅产品获奖证书等相关信息（与用电信息采集系统相关的获奖）。
4.7  高新企业（创新企业） 资质情况 查阅企业资质证书。
5  生产制造能力
5. 1  ※生产厂房
查阅土地使用权证、房屋产权证、房屋租赁合同等相关信息。
有独立封闭的厂房，厂房可以自有或租用。厂房面积、洁净程度满足生产需要，总 装车间具有适宜的温度（一般为 25℃±5℃）、相对湿度（一般为 60%±15%）和洁净度， 以及防尘、防静电措施，并有措施可以保障人员以及产品或组部件的进出不会明显影响 到总装车间的环境条件。
5.2  ※生产工艺
查阅工艺控制文件、管理体系文件、工艺流程控制记录。

 
 
a ） 具有完整的工艺文件，文件中所依据的标准不低于现行国家标准，各工艺环节
中无国家明令禁止的行为，工艺文件具有可操作性，能够有效指导生产。生产 现场按照工艺文件执行，能够满足国家电网有限公司对产品的技术要求。
b） 生产工序工艺文件包含以下内容： 贴片工艺、回流焊工艺、贴片质量检查工艺
（如 AOI）、插件及波峰焊工艺、手焊工艺、清洗工艺、程序烧录工艺（含参数 设置）、线路板功能测试工艺、“三防”（防尘、防潮、防腐） 工艺、装配/总装 工艺、整机高温老化工艺、调校工艺、出厂检验工艺、包装工艺。
以下工艺具有工艺文件： 程序烧录工艺（含参数设置）、线路板功能测试工艺、 装配/总装工艺、整机高温老化工艺、调校工艺、出厂检验工艺、包装工艺。生 产现场按照相应的工艺文件严格执行。
c ） 具有严格的生产过程工艺控制，查阅供应商近期订单的全过程生产流程控制记 录，记录包括以下内容： 原材料入库及检验、程序烧录（含参数设置）、线路板 功能测试、装配/总装、整机高温老化、调校、出厂检验、包装、成品出入库。 生产流程控制记录具有详细的数据支撑。
5.3  ※生产设备
查阅设备的现场实际情况及购买发票等相关信息。
a ） 具有与生产产品相适应的设备，主要生产设备包括线路板功能测试设备、总装
流水线或装配流水线、误差调校装置、老化室、带电老化设备或走字试验装置、 耐压试验装置、采集终端检验装置、包装流水线。主要生产设备为自有，不能 租用借用其他公司的设备。
b） 生产设备、工艺装备的种类、数量、准确度等级及相应的检测手段能满足生产、
工艺和完成过程检验、出厂检验项目的要求。
c ） 生产中使用的计量器具及检测设备（误差调校装置、采集终端检验装置（包括 标准表、标准时钟源及检验装置）、耐压试验装置） 具备有效期内合格的检定/ 校准证书或检测报告。
5.4  生产、技术、质量管理人员
查阅人力资源部门管理文件（如劳动合同、人员花名册等），包括生产、技术、质量 管理等人员数量，结合现场实际情况，观察现场人员的操作水平。
a ） 具有生产需要的专职生产及技术人员，不得借用其他公司的人员。各个生产环
节的员工能够熟练操作设备、工装器具，并能得到定期培训。
b） 具有质量管理组织机构、质量管理部门及人员。
6  试验检测能力
6. 1  试验场所
查看试验场所现场情况。
具有固定的试验场所。试验场所具备与试验相适应的工作环境条件，温度为 23℃±2℃， 相对湿度为 60%±10% ，具有防尘、防静电措施。

 
6.2  ※试验检测管理
查阅相关的规章制度文件、过程记录以及出厂试验报告等相关信息。
具有试验场所管理制度、操作规程、试验标准以及完整的试验数据记录。 6.3  试验检测设备
查阅设备的现场实际情况及购买发票等相关信息。
a ） 主要的试验设备包括： 静电放电设备、快速瞬变脉冲群设备、浪涌设备、衰减
振荡波设备、电压跌落设备（电压暂降和短时中断试验设备）、时钟测试设备、 采集终端检验装置、通信测试系统、采集终端 ESAM 模块测试设备、高低温试 验设备、功率消耗测试装置、交流耐压试验装置、振动试验装置、交变湿热箱、 防尘试验装置、防水试验装置、电能计量性能试验装置（适用于能源控制器）  等。
b） 针对每项试验项目，试验中使用的计量器具及检测设备具备有效期内合格的检
定/校准证书或检测报告（采集终端 ESAM 模块测试设备除外）。
6.4  试验检测人员
查阅人力资源部门管理文件（如劳动合同、人员花名册等）。
a ） 具有相应数量的试验检测人员，不能借用其他公司的人员。
b） 试验检测人员能熟练操作试验设备和仪器仪表，并掌握试验方法、熟悉产品标
准，能熟练和准确判断试验结果是否满足产品标准要求。试验人员具备进行载 波通信试验、微功率无线通信试验、远程通信试验等试验的能力。
6.5  ※现场抽样检测
被核实产品数量及类型满足抽样检测要求（与全性能试验报告对应的产品，每类产 品不少于 20 只成品），现场随机抽取每类产品各 3 只，进行全部试验项目检测（详见附 录 A）。试验报告具有详细的数据支撑。
7  原材料组部件管理
7. 1  管理规章制度及执行情况
查阅原材料组部件（元器件） 管理规章制度及执行情况。
元器件包括计量芯片、CPU 芯片、RS485 芯片、以太网控制器、通信模块、液晶、 电解电容、片式电容、压敏电阻、片式电阻、电流互感器、电压互感器、控制继电器、 电源模块、晶振、片式二极管、光电耦合器、时钟芯片、电池、变压器、超级电容、GPS/  北斗芯片等。
a ） 具有原材料管理制度、原材料进厂检验制度，并严格执行，记录明确。元器件
采购、委外加工有严格的质量控制文件（包括元器件质量合同、无线通信模块 的无线电发射设备型号核准证或电信设备进网许可证、国家权威机构颁发的 3C 认证、采购质量控制体系文件等）。
b） 主要元器件的采购、委外加工有供应商筛选制度，与行业内较优秀的供应商建
立长期合作关系，并有健全的质量保障制度。

 
 
c ） ※对于直接影响产品质量的重要元器件（液晶、电解电容、压敏电阻、电流互 感器、电压互感器、控制继电器、电源模块、晶振、光电耦合器、电池、变压 器） 进行入厂检验，检验规则符合相关国家标准、行业标准和企业所制定的规 定； 对于过于简单流于形式的进厂检验，如只有结论是否合格而无任何支撑检 测数据的进厂检验报告，认定为无效。对于个别元器件（如计量芯片、CPU 芯
片、RS485 芯片、以太网控制器、通信模块、时钟芯片等） 可以委托其他具有
检验能力的单位进行检验，并提供检验报告。
现场随机抽取 5 种元器件，具备采购合同、质量保证书、供应商评估、质量记录及 进厂检验文件，并严格按照进厂检验制度执行； 同时现场进行检验，元器件检验人员能 熟练操作试验设备和仪器仪表，并掌握试验方法、熟悉产品标准，能熟练和准确判断试 验结果是否满足标准要求。
7.2  委外加工管理控制
查看原材料组部件委外加工管理控制情况。
委外加工具有相应的管理制度，并严格执行，包括供应商筛选制度、委托加工合同、 质量管控措施、验收制度及记录等。
委外加工主要包括贴片、回流焊、插件及波峰焊、铭牌印刷、结构件（外壳、端子 座、螺丝、底座、表盖等） 等。
8  质量管理透明度
应用互联网和物联网技术，打造“透明工厂”， 生产制造、试验检测、原材料组部件 管理信息对买方公开，接入国家电网电工装备智慧物联平台。
9  售后服务及产能
9. 1  售后服务
查阅管理文件、组织机构设置、人员档案、售后履约服务证明以及售后服务记录等 相关信息。
9.2  产能
生产能力按照 16h 日工作时间内供应商能够达到的最大生产能力，最大生产能力以 调校能力、老化能力、出厂检验能力中的瓶颈环节来确定并考虑原材料组部件采购能力
等因素，年生产能力按照每年 365 天工作时间计算。电能表和用电信息采集系统共线生 产时，产能总量不超出单一产品产能的最大值。产能计算公式见附录 B。
供应商与结构件（外壳、端子座、螺丝、底座、表盖等）、光电耦合器、时钟芯片、 变压器、电解电容、电流互感器原材料供货商（国产器件为原厂商，进口器件为原厂商 或一级代理商） 建立长期战略合作伙伴关系，如缺少一种产能扣减 10%。
本规范中标记“※”的内容为供应商具有的产品生产能力的基本要求，其他未标记
“※”的内容同样是供应商具有产品生产能力的重要条件。

 
 
附  录  A
试  验  项  目
 
A. 1  集中器、采集器
 

序号	试验项目	试验依据	试验样品数量
1	外观结构	Q/GDW 10374.2—2019	3 只
2	功率消耗试验
3	功能试验（检数据通信和参数配置功能）
4	机械振动试验

 
A.2  专变采集终端
 

序号	试验项目	试验依据	试验样品数量
1	外观结构	Q/GDW 10374. 1—2019	3 只
2	功率消耗试验
3	功能试验（检数据通信、参数配置和控 制功能）
4	机械振动试验

 
A.3  能源控制器
 

序号	试验项目	试验依据	试验样品数量
1	外观结构	T/SMI 1013-2021	3 只
2	初始固有误差试验
3	功率消耗试验
4	功能试验（检数据通信、参数配置和控 制功能）
5	机械振动试验

 
 
 
 
 
 
7

 
 
 
附  录  B
产 能 计 算 公 式
 
B. 1  采集器
老化能力= NRT/t
式中：
N——老化室可容纳带电老化车最大数量；
R ——每台带电老化车挂表量；
T——每天按 24h 计算；
t ——老化时间按 24h 计算。
出厂检测能力= FNT/t
式中：
F——每台装置出厂检测数量；
N—— 出厂检测装置数量；
T——每天按 16h 计算；
t ——每轮次出厂检验时间参考值。
B.2  集中器
调校能力= CNT/t
式中：
C——每台装置调校数量；
N——调校装置数量；
T——每天按 16h 计算；
t ——每轮次调校时间参考值。
老化能力= NRT/t
式中：
N——老化室可容纳带电老化车最大数量；
R ——每台带电老化车挂表量；
T——每天按 24h 计算；
t ——老化时间按 24h 计算。
出厂检测能力= FNT/t
式中：
F——每台装置出厂检测数量；
N—— 出厂检测装置数量；
T——每天按 16h 计算；

t ——每轮次出厂检测时间参考值（3h/轮次）。
备注： 如果调校和出厂检测使用同一台设备，t 的时间应按照调校 + 出厂检测时间计算。
B.3  专变终端
调校能力= CNT/t
式中：
C——每台装置调校数量；
N——调校装置数量；
T——每天按 16h 计算；
t ——每轮次调校时间参考值。
老化能力= NRT/t
式中：
N——老化室可容纳带电老化车最大数量；
R ——每台带电老化车挂表量；
T——每天按 24h 计算；
t ——老化时间按 24h 计算。
出厂检测能力 = FNT/t
式中：
F——每台装置出厂检测数量；
N—— 出厂检测装置数量；
T——每天按 16h 计算；
t ——每轮次出厂检测时间参考值（3h/轮次）。
备注： 如果调校和出厂检测使用同一台设备，t 的时间按照调校+ 出厂检测时间计算。
B.4  能源控制器
调校能力= CNT/t
式中：
C——每台装置调校数量；
N——调校装置数量；
T——每天按 16h 计算；
t ——每轮次调校时间参考值。
老化能力= NRT/t
式中：
N——老化室可容纳带电老化车最大数量；
R ——每台带电老化车挂表量；
T——每天按 24h 计算；
t ——老化时间按 24h 计算。

 
出厂检测能力= FNT/t
式中：
F——每台装置出厂检测数量；
N—— 出厂检测装置数量；
T——每天按 16h 计算；
t ——每轮次出厂检测时间参考值（3h/轮次）。
备注： 如果调校和出厂检测使用同一台设备，t 的时间应按照调校 + 出厂检测时间计算。