电能表供应商资质能力信息核实规范

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
电能表供应商资质能力信息核实规范
 
 
1  范围
本规范规定了国家电网有限公司对电能表产品供应商的资质条件以及制造能力信息 进行核实的依据。
本规范适用于国家电网有限公司电能表产品供应商的信息核实工作。包括：
a ） A 级单相智能电能表；
b） B 级三相智能电能表；
c ） C 级三相智能电能表；
d） D 级三相智能电能表。
2  规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用必不可少。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改单） 适用于本文件。
GB/T 15284    多费率电能表  特殊要求

GB/T 17215.211—2021
分： 测量设备
GB/T 17215.301—2007 GB/T 17215.321—2021

电测量设备（交流） 通用要求、试验和试验条件 第 11 部
 
多功能电能表  特殊要求
电测量设备（交流） 特殊要求 第 21 部分： 静止式有功电

能表 (A 级、B 级、C 级、D 级和 E 级)

GB/T 17215.323 级和 3 级）
DL/T 614—2007 DL/T 645—2007 DL/T 830—2002

交流电测量设备  特殊要求  第 23 部分： 静止式无功电能表（2
 
多功能电能表
多功能电能表通信协议
静止式单相交流有功电能表使用导则

JJG 569—2014    最大需量电能表检定规程
JJG 596    电子式交流电能表检定规程
JJG 691—2014    多费率交流电能表检定规程
JJG 1099—2014    预付费交流电能表检定规程
Q/GDW 1205    电能计量器具条码
Q/GDW 1206—2013    电能表抽样技术规范
Q/GDW 10354—2020    智能电能表功能规范

 
 

Q/GDW 10355—2020 Q/GDW 10356—2020 Q/GDW 10364—2020 Q/GDW 10365—2020 Q/GDW 10827—2020 Q/GDW 11778—2017
3  资质信息
3. 1  基本信息

单相智能电能表型式规范
三相智能电能表型式规范
单相智能电能表技术规范
智能电能表信息交换安全认证技术规范
三相智能电能表技术规范
面向对象的用电信息数据交换协议

3. 1. 1  ※基本信息
查阅营业执照、组织机构代码证、税务登记证。
供应商为中华人民共和国境内依法注册的法人或其他组织。
3. 1.2  法定代表人/负责人信息
查阅法定代表人/负责人身份证（或护照） 。
3. 1.3  财务信息
查阅审计报告（含财务报表） ，审计报告为具有资质的第三方机构出具。
3. 1.4  注册资本和股本结构 查阅验资报告。
3.2  ※报告证书
3.2. 1  全性能试验报告   查阅全性能试验报告。
a ） 全性能试验报告为电力行业权威计量检测机构出具的有效报告。
b） 全性能试验报告的委托方和产品制造方是供应商自身。
c ） 全性能试验报告所有试验项目的技术指标符合国家电网有限公司企业标准，总 结论为合格。
d） 当产品在设计方案、生产工艺以及使用的材料、主要元部件做重要改变时，重 新进行全性能试验。
e ） 全性能试验报告满足 Q/GDW 11778—2017 的规定。
3.2.2  计量器具型式批准证书
查阅计量器具型式批准证书。
计量器具型式批准证书（CPA 证） 覆盖范围涵盖被核实产品。
3.2.3  管理体系认证
查阅管理体系认证证书，具有质量管理体系证书，证书在有效期内，有定期年检记 录且认证范围涵盖被核实产品。
3.3  产品业绩
查阅供货合同及相对应的销售发票。
a ） 合同的供货方和实际产品的生产方均为供应商自身。

 
b） 不同类别产品之间业绩不可相互代替。
c ） 出口业绩提供报关单、出口业绩合同提供中文版本或经公证后的中文译本。
d） 不予统计的业绩有（不限于此） ：
1） 与同类产品制造厂之间的业绩。
2） 作为元器件、组部件的业绩。
3） 供应商与经销商、代理商之间的业绩（出口业绩除外） 。
4  设计研发能力
4. 1  技术来源与支持
查阅技术来源、设计文件图纸（原理图、PCB 文件、材料清单） 相关信息。 4.2  设计研发内容
查阅新产品的设计、试验、关键工艺技术、质量控制方面的研发情况。 4.3  设计研发人员
查阅设计研发部门的机构设置及人员信息。
具有设计研发人员。
4.4  获得专利情况
查阅发明专利、实用新型专利（与电能表有关的专利） 。
4.5  参与标准制（修）订情况
查阅参与制定并已颁布的国家标准、行业标准、团体标准等证明材料信息（与电能 表相关的标准） 。
4.6  产品获奖情况
查阅产品获奖证书等相关信息（与电能表相关的获奖） 。
4.7  高新企业（创新企业）资质情况 查阅企业资质证书。
5  生产制造能力
5. 1  ※生产厂房
查阅土地使用权证、房屋产权证、房屋租赁合同等相关信息。
有独立封闭的厂房，厂房可以自有或租用。厂房面积、洁净程度满足生产需要，总 装车间具有适宜的温度（一般为 25℃±5℃） 、相对湿度（一般为 60%±15%）和洁净度， 以及防尘、防静电措施，并有措施可以保障人员以及产品或组部件的进出不会明显影响 到总装车间的环境条件。
5.2  ※生产工艺
查阅工艺控制文件、管理体系文件、工艺流程控制记录。
a ） 具有完整的工艺文件，文件中所依据的标准不低于现行国家标准，各工艺环节
中无国家明令禁止的行为，工艺文件具有可操作性，能够有效指导生产。生产 现场按照工艺文件执行，能够满足国家电网有限公司对产品的技术要求。

b） 生产工序工艺文件包含以下内容： 贴片工艺、回流焊工艺、贴片质量检查工艺
（如 AOI）、插件及波峰焊工艺、手焊工艺、清洗工艺、程序烧录工艺（含参数 设置） 、线路板功能测试工艺、三防（防尘、防潮、防腐） 工艺、装配/总装工  艺、整机高温老化工艺、调校工艺、出厂检验工艺、包装工艺。
以下工艺具有工艺文件： 程序烧录工艺（含参数设置） 、线路板功能测试工艺、 装配/总装工艺、整机高温老化工艺、调校工艺、出厂检验工艺、包装工艺。生 产现场按照相应的工艺文件严格执行。
c ） 具有严格的生产过程工艺控制，查阅供应商近期订单的全过程生产流程控制记 录，记录包括以下内容： 原材料入库及检验、程序烧录（含参数设置） 、线路 板功能测试、装配/总装、整机高温老化、调校、出厂检验、包装、成品出入库。 生产流程控制记录具有详细的数据支撑。
5.3  ※生产设备
查阅设备的现场实际情况及购买发票等相关信息。
a ） 具有与生产产品相适应的设备，主要生产设备包括线路板功能测试设备、总装
流水线或装配流水线、误差调校装置、老化室、带电老化设备或走字试验装置、 耐压试验装置、电能表检验装置、包装流水线。主要生产设备为自有，不能租 用、借用其他公司的设备。
b） 生产设备、工艺装备的种类、数量、准确度等级及相应的检测手段能满足生产、
工艺和完成过程检验、出厂检验项目的要求。
c ） 生产中使用的计量器具及检测设备（误差调校装置、电能表检验装置（包括标 准表、标准时钟源及检验装置） 、耐压试验装置） 具备有效期内合格的检定/校 准证书或检测报告。
5.4  生产、技术、质量管理人员
查阅人力资源部门管理文件（如劳动合同、人员花名册等） ，包括生产、技术、质 量管理等人员数量，结合现场实际情况，观察现场人员的操作水平。
a ） 具有生产需要的专职生产及技术人员，不得借用其他公司的人员。各个生产环
节的员工能够熟练操作设备、工装器具，并能得到定期培训。
b） 具有质量管理组织机构、质量管理部门及人员。
6  试验检测能力
6. 1  试验场所
查看试验场所现场情况。
具有固定的试验场所 。试验场所具备与试验相适应的工作环境条件，具有温度 （23℃±2℃） 、相对湿度（ 60%±15%）控制，防尘、防静电措施。
6.2  ※试验检测管理
查阅相关的规章制度文件、过程记录以及出厂试验报告等相关信息。
具有试验场所管理制度、操作规程、试验标准以及完整的试验数据记录。

 
 
6.3  试验检测设备
查阅设备的现场实际情况及购买发票等相关信息。
a ） 主要的试验设备包括： 电能表检验装置（最高标准） 、高低温试验设备、时钟
测试设备、负荷开关检测设备、智能电能表 ESAM 模块测试设备、静电放电设 备、快速瞬变脉冲群设备、浪涌设备、射频传导设备、衰减振荡波设备、电压 跌落设备（电压暂降和短时中断试验设备） 、直流和偶次试验设备、恒定磁场 试验装置、外磁场试验装置、功率消耗测试装置、电源跌落试验装置（电源影 响试验装置） 、冲击电流试验装置、交流耐压试验装置、点温度计、冲击试验 装置、振动试验装置、交变湿热箱、阳光辐射试验装置、灼热丝试验装置、防 尘试验装置、防水试验装置、脉冲电压试验装置、频谱分析仪等。
b） 针对每项试验项目，试验中使用的计量器具及检测设备具备有效期内合格的检
定/校准证书或检测报告（智能电能表 ESAM 模块测试设备除外） 。
6.4  试验检测人员
查阅人力资源部门管理文件（如劳动合同、人员花名册等） 。
a ） 具有相应数量的试验检测人员，不能借用其他公司的人员。
b） 试验检测人员能熟练操作试验设备和仪器仪表，并掌握试验方法、熟悉产品标
准，能熟练和准确判断试验结果是否满足产品标准要求。试验人员具备进行费 控功能试验、载波通信试验、微功率无线通信试验、交流电压试验等试验的能力。
6.5  ※现场抽样检测
被核实产品数量及类型满足抽样检测要求（与全性能试验报告对应的产品，每类产 品不少于 20 只成品） ，现场随机抽取每类产品各 3 只，进行全部试验项目检测（详见附 录 A）。试验报告具有详细的数据支撑。
7  原材料组部件管理
7. 1  管理规章制度及执行情况
查阅原材料组部件（元器件） 管理规章制度及执行情况。
元器件包括计量芯片、CPU 芯片、液晶、电解电容、片式电容、压敏电阻、片式电阻、 电流互感器、电压互感器、负荷开关、晶振、片式二极管、光电耦合器、时钟芯片、电池等。
a ） 具有基于元器件应力法的可靠性预计报告（包括电源、通信、计量、显示、控
制、存储等模块） 、原材料管理制度、原材料进厂检验制度，并严格执行，记 录明确。元器件采购、委外加工有严格的质量控制文件（包括元器件质量合同、 通信模块的无线电发射设备型号核准证或电信设备进网许可证（针对三相费控 电能表（无线） ）、国家权威机构颁发的 3C 认证（针对三相费控电能表（无线））、 采购质量控制体系文件等） 。
b） 主要元器件的采购、委外加工有供应商筛选制度，与行业内较优秀的供应商建
立长期合作关系，并有健全的质量保障制度。
c ） ※对于直接影响产品质量的元器件（液晶、电解电容、压敏电阻、电流互感器、

 
电压互感器、负荷开关、晶振、光电耦合器、电池等） 进行入厂检验，检验规 则符合相关国家标准、行业标准和企业所制定的规定。对于过于简单、流于形 式的进厂检验，如只有结论是否合格而无任何支撑检测数据的进厂检验报告， 认定为无效。对于个别元器件（如计量芯片、CPU 芯片、时钟芯片） 可以委托 其他具有检验能力的单位进行检验，并提供检验报告。
现场随机抽取 5 种元器件，具备采购合同、质量保证书、供应商评估、质量记录及 进厂检验文件，并严格按照进厂检验制度执行； 同时现场进行检验，元器件检验人员能 熟练操作试验设备和仪器仪表，并掌握试验方法、熟悉产品标准，能熟练和准确判断试 验结果是否满足标准要求。
7.2  委外加工管理控制
查看原材料组部件委外加工管理控制情况。
委外加工具有相应的管理制度，并严格执行，包括供应商筛选制度，委托加工合同， 质量管控措施，验收制度及记录等。
委外加工主要包括贴片、回流焊、插件及波峰焊、铭牌印刷、结构件（外壳、端子 座、螺丝、底座、表盖等） 等。
8  质量管理透明度
应用互联网和物联网技术，打造“透明工厂” ，生产制造、试验检测、原材料组部 件管理信息对买方公开，接入国家电网电工装备智慧物联平台。
9  售后服务及产能
9. 1  售后服务
查阅管理文件、组织机构设置、人员档案、售后履约服务证明以及售后服务记录等 相关信息。
9.2  产能
生产能力按照 16h 日工作时间内供应商能够达到的最大生产能力，最大生产能力以 调校能力、老化能力、出厂检验能力中的瓶颈环节来确定并考虑原材料组部件采购能力 等因素，年生产能力按照每年 365 天工作时间计算。电能表和用电信息采集系统共线生 产时，产能总量不超出单一产品产能的最大值。产能计算公式见附录 B。
供应商与电解电容、光电耦合器、负荷开关、时钟芯片、结构件（外壳、端子座、 螺丝、底座、表盖等） 原材料供货商（国产器件为原厂商，进口器件为原厂商或一级代 理商） 建立长期战略合作伙伴关系，如缺少一种产能扣减 10%。
本规范中标记“※”的内容为供应商具有的产品生产能力的基本要求，其他未标记
“※”的内容同样是供应商具有产品生产能力的重要条件。

 
 
 
附  录 A
试  验  项  目
 
A. 1  单相智能电能表
 

序号	试验项目	试验依据	试验样品数量
1	外观检查	Q/GDW 10364—2020	3 只
2	初始固有误差
3	电能表常数试验
4	起动试验
5	潜动试验
6	日计时误差
7	交流电压试验
8	通信规约一致性

 
A.2  三相智能电能表
 

序号	试验项目	试验依据	试验样品数量
1	外观检查	Q/GDW 10827—2020	3 只
2	初始固有误差
3	电能表常数试验
4	起动试验
5	潜动试验
6	日计时误差
7	交流电压试验
8	通信规约一致性
9	计度器总电能示值组合误差
10	需量示值误差

 
 
附  录  B
产 能 计 算 公 式
 
B. 1  单相电子式电能表
调校能力= CNT/t
式中：
C——每台装置调校数量；
N——调校装置数量；
T——每天按 16h 计算；
t ——每轮次调校时间参考值。
老化能力= NRT/t
式中：
N——老化室可容纳带电老化车最大数量；
R ——每台带电老化车挂表量；
T——每天按 24h 计算；
t ——老化时间按 24h 计算。
出厂检验能力 = FNT/t
式中：
F——每台装置出厂检验数量；
N—— 出厂检验装置数量；
T——每天按 16h 计算；
t ——每轮次出厂检验时间参考值（ 1h/轮次） 。
备注： 如果调校和出厂检验使用同一台设备，t 的时间按照调校+ 出厂检验时间计算。
B.2  三相电子式电能表
调校能力= CNT/t
式中：
C——每台装置调校数量；
N——调校装置数量；
T——每天按 16h 计算；
t ——每轮次调校时间参考值。
老化能力= NRT/t
式中：
N——老化室可容纳带电老化车最大数量；

 
 
R ——每台带电老化车挂表量；
T——每天按 24h 计算；
t ——老化时间按 24h 计算。
出厂检验能力= FNT/t
式中：
F——每台装置出厂检验数量；
N—— 出厂检验装置数量；
T——每天按 16h 计算；
t ——每轮次出厂检验时间参考值（ 1.5h/轮次） 。
备注： 如果调校和出厂检验使用同一台设备，t 的时间按照调校+ 出厂检验时间计算。