广东四会互感器厂有限公司：以“改”赋能 激活智造新动力

近年来，四会持续推动传统制造业智能化、绿色化转型升级，引导企业通过设备更新、技术革新、赛道迭代突破发展瓶颈，老牌专精特新企业广东四会互感器厂有限公司就是其中的一个代表。今天我们走进互感器厂，看看企业如何以“改”赋能，促进降本增效、能级跃升。

广东四会互感器厂有限公司是深耕行业38年的国家级专精特新小巨人企业、国家高新技术企业，

企业实施的高耗能烘箱升级隧道炉技改项目，成功入选2025年超长期特别国债第一批支持项目。企业将高能耗、高隐患传统单体烘箱升级为智能化连续隧道炉流水线，实现生产模式、物料传输、温控系统、自动化水平的全方位革新。

技改后，企业彻底告别间歇式单机作业，实现流水线不间断连续生产，设备综合效率大幅提升，生产能耗降低30%以上，产品温控精度稳定在±2到±5℃区间，产品一致性和稳定性显著提升。项目攻克隧道炉结构、智能控制等核心技术，收获5项授权发明专利，实现生产与能耗数字化管控。

优质的保温层和高效热风循环设计，可节省能耗30%以上，让产品获得更高的一致性、稳定性，生产过程更低的能耗让产量得到充分提升。从单体烘箱技术改造成隧道炉，不单单是设备改造这么简单，更是企业迈向生产柔性化、管理数字化转型升级的关键一步。节能改造后预计年增加产能互感器1万台，年增加销售收入2500万元，利税810万元，创汇150万美元。

同时，项目环保效益显著，通过减少能源消耗和污染物排放，隧道炉将显著降低对环境的影响，符合绿色生产和可持续发展的要求。目前隧道炉流水线已经开始进行调试，它的投产将成为传统机械制造行业绿色化、智能化升级的典型路径。

自主设计的隧道炉增加了数字化模拟控制，可以全方位实现掌握企业能源的运行状态及分配与使用情况，提高能源运行的可视化、能源使用的可追溯性。

以“改”赋能，激活动力。近年来，广东四会互感器厂有限公司每年都会拿出总利润的15%用于技术改造，2023年企业销售收入同比增长15%，2024年同比增长超25%，2025年同比增长超10%。在稳固原有生产经营的同时，广东四会互感器厂有限公司还积极推动肇庆高新区四会产业园新厂区的建设，致力于打造工业4.0工厂，推动产能的显著提升。

新工厂总体是126亩，现在投资已经超5个亿。新工厂有三大亮点，第一，建有特高压实验室，可开展100万伏电压等级试验，也是华南地区唯一拥有这么大容量实验室的民营企业。第二，厂区自动化水平很高，原材料进厂后实现全流程无缝衔接，经过自动化产线闭环加工，直接产出成品。第三，生活区配套完善，有需求的员工可入住公寓式单间，每人一套住房，厂区还专门配套了午休楼。