10 千伏油浸式立体卷铁心配电变压器标准化设计方案（2021 版）

2021-11-15 　　365电力采购网新闻中心

导读：10 千伏油浸式立体卷铁心配电变压器标准化设计方案（2021 版）目录第一部分技术规范 11 10kV立体卷铁心配电变压器主要技术参数 11...

前言

为进一步深化配电网标准化建设，全面提升配电设备标准化水平，推进配电设备质量迈向中高端，同时满足不同厂家设备在一定范围内的通用互换使用，提升设备运维便利性，推进高效节能变压器应用，国网设备部组织中国电科院、运行单位、制造企业、检测机构等单位开展 10kV 油浸式立体卷铁心配电变压器标准化设计工作，对10kV 油浸式立体卷铁心配电变压器典型结构、设计参数、接口尺寸、组部件及原材料要求等进行标准化设计。
根据产品使用范围和运行经验，选取 10 kV 三相油浸式无励磁调压硅钢（电工钢）闭口立体卷铁心配电变压器（容量序列为 50、100、200、400 kVA）、10 kV 三相油浸式有载调压硅钢闭口立体卷铁心配电变压器（容量序列为 100、200、400 kVA）、10 kV 三相油浸式无励磁调压非晶合金闭口立体卷铁心配电变压器（容量序列为 50、100、200、400 kVA）、10 kV 三相油浸式有载调压非晶合金闭口立体卷铁心配电变压器（容量序列为 100、200、400 kVA）、10 kV 三相油浸式无励磁调压硅钢和非晶合金闭口立体卷配变单杆台区（容量序列为50、100 kVA）作为标准化设计对象。研究提出国网系统内通用的标准化设计图纸，给出配电变压器电气一次、二次及土建接口尺寸，组部件及原材料技术要求。

第一部分技术规范

1. 10 kV 立体卷铁心配电变压器主要技术参数
1.1 10 kV 立体卷铁心配电变压器主要类型和技术参数
根据国家电网有限公司使用的 10 kV 配电变压器类型，分别选取 10 kV 三相油浸式无励磁调压硅钢闭口立体卷铁心配电变压器、10 kV 三相油浸式有载调压硅钢闭口立体卷铁心配电变压器、10 kV 三相油浸式无励磁调压非晶合金闭口立体卷铁心配电变压器、10 kV 三相油浸式有载调压非晶合金闭口立体卷铁心配电变压器四类作为此次标准化设计类型，其额定参数、电压组合、分接范围、联结组标号、空载损耗、负载损耗、空载电流及短路阻抗等基本设计参数见表 1.1-1.4。
表 1.1 液浸式无励磁调压硅钢闭口立体卷铁心配电变压器基本设计参数

序号	名称	标准参数值
1	变压器型号	S20-M•R L-50/ 10-NX2	S20-M•RL -100/ 10-NX2	S20-M• RL-200/ 10-NX2	S20-M•RL -400/10-N X2
					SB20-M• RL-400/10 -NX2
2	高压绕组额定电压（kV）	10、10.5
3	低压绕组额定电压（kV）	0.4
4	联结组标号	Dyn11
5	额定频率(Hz)	50
6	短路阻抗（%）	4.0
7	相数	3
8	调压方式	无励磁调压
9	调压位置	高压侧
10	调压范围	±2×2.5%
11	冷却方式	ONAN
12	绝缘耐热等级	A

13	噪声(A 计权声功率/ 声压级 dB （A）)	≤43/37	≤43/37	≤44/38	≤46/40
14	高压绕组雷电全波冲击电压（峰值）（kV）	75
15	高压绕组雷电截波冲击电压（峰值）（kV）	85
16	高压绕组额定短时工频耐受电压（方均根值）（kV）	35
17	低压绕组额定短时工频耐受电压（方均根值）（kV）	5
18	绕组平均温升限值（K）	60
19	顶层油温升限值（K)	55
20	绕组热点温升限值（K)	78
21	铁心、油箱及结构表面温升限值（K)	75
22	额定频率额定电压时空载损耗（kW）	0.090	0.135	0.215	0.370
23	空载电流（％）	0.24	0.21	0.18	0.16
24	负载损耗（kW、75℃）	0.730	1.265	2.185	3.615
23	总损耗（kW、75℃）	0.82	1.4	2.4	3.985
24	变压器轨距（横向× 纵向） (mm×mm) 注：以上槽钢上下通孔。	400×660	400×660	550×820	550×820

表 1.2 油浸式有载调压硅钢闭口立体卷铁心配电变压器基本设计参数

序号	名称	标准参数值
1	变压器型号	SZ20-M•RL-10 0/10-NX2	SZ20-M•RL -200/10-NX 2	SZ20-M•RL- 400/10-NX2
2	高压绕组额定电压（kV）	10、10.5
3	低压绕组额定电压（kV）	0.4
4	联结组标号	Dyn11
5	额定频率(Hz)	50
6	短路阻抗（%）	4.0
7	相数	3
8	调压方式	有载调压

9	调压位置	高压侧
10	调压范围	±2×2.5%
11	冷却方式	ONAN
12	绝缘耐热等级	A
13	噪声(A 计权声功率/声压级 dB（A）)	≤43/37	≤44/38	≤46/40
14	高压绕组雷电全波冲击电压（峰值）（kV）	75
15	高压绕组雷电截波冲击电压（峰值）（kV）	85
16	高压绕组额定短时工频耐受电压（方均根值）（kV）	35
17	低压绕组额定短时工频耐受电压（方均根值）（kV）	5
18	绕组平均温升限值（K）	60
19	顶层油温升限值（K)	55
20	绕组热点温升限值（K)	78
21	铁心、油箱及结构表面温升限值（K)	75
22	额定频率额定电压时空载损耗（kW）	0.135	0.215	0.370
23	空载电流（％）	0.21	0.18	0.16
24	负载损耗（kW、75℃）	1.265	2.185	3.615
25	总损耗（kW、75℃）	1.4	2.4	3.985
26	变压器轨距（横向×纵向）(mm×mm) 注：以上槽钢上下通孔。	400×660	550×820	550×820

表 1.3 油浸式无励磁调压非晶合金闭口立体卷铁心配电变压器基本设计参数

序号	名称	标准参数值
1	变压器型号	SH21-M • RL- 50/10-N X2	SBH21-M • RL- 100/10-N X2	SBH21- M•RL- 200/10- NX2	SBH21- M•RL- 400/10-N X2
2	高压绕组额定电压（kV）	10、10.5
3	低压绕组额定电压（kV）	0.4
4	联结组标号	Dyn11
5	额定频率(Hz)	50

6	短路阻抗（%）	4.0
7	相数	3
8	调压方式	无励磁调压
9	调压位置	高压侧
10	调压范围	±2×2.5%
11	冷却方式	ONAN
12	绝缘耐热等级	A
13	噪声(A 计权声功率/声压级 dB（A）)	≤48/41	≤50/42	≤52/45	≤54/45
14	高压绕组雷电全波冲击电压（峰值）（kV）	75
15	高压绕组雷电截波冲击电压（峰值）（kV）	85
16	高压绕组额定短时工频耐受电压（方均根值）（kV）	35
17	低压绕组额定短时工频耐受电压（方均根值）（kV）	5
18	绕组平均温升限值（K）	60
19	顶层油温升限值（K)	55
20	绕组热点温升限值（K)	78
21	铁心、油箱及结构表面温升限值（K)	75
22	额定频率额定电压时空载损耗（kW）	0.043	0.075	0.120	0.200
23	空载电流（％）	0.30	0.20	0.20	0.18
24	负载损耗（kW、75℃）	0.780	1.350	2.330	3.865
25	总损耗（kW、75℃）	0.823	1.425	2.450	4.065
26	变压器轨距（横向×纵向）(mm×mm) 注：以上槽钢上下通孔。	400×660	400×660	550×820	550×820

表 1.4 油浸式有载调压非晶合金闭口立体卷铁心配电变压器基本设计参数

序号	名称	标准参数值
1	变压器型号	SZBH21-M•RL - 100/10-NX2	SZBH21-M • RL- 200/10-NX 2	SZBH21-M• RL- 400/10-NX2
2	高压绕组额定电压（kV）	10、10.5

3	低压绕组额定电压（kV）	0.4
4	联结组标号	Dyn11
5	额定频率(Hz)	50
6	短路阻抗（%）	4.0
7	相数	3
8	调压方式	有载调压
9	调压位置	高压侧
10	调压范围	±2×2.5%
11	冷却方式	ONAN
12	绝缘耐热等级	A
13	噪声(A 计权声功率/声压级 dB（A）)	≤50/42	≤52/45	≤54/45
14	高压绕组雷电全波冲击电压（峰值）（kV）	75
15	高压绕组雷电截波冲击电压（峰值）（kV）	85
16	高压绕组额定短时工频耐受电压（方均根值）（kV）	35
17	低压绕组额定短时工频耐受电压（方均根值）（kV）	5
18	绕组平均温升限值（K）	60
19	顶层油温升限值（K)	55
20	绕组热点温升限值（K)	78
21	铁心、油箱及结构表面温升限值（K)	75
22	额定频率额定电压时空载损耗（kW）	0.075	0.120	0.200
23	空载电流（％）	0.20	0.20	0.18
24	负载损耗（kW、75℃）	1.350	2.330	3.865
25	总损耗（kW、75℃）	1.425	2.450	4.065
26	变压器轨距（横向×纵向）(mm×mm) 注：以上槽钢上下通孔。	400×660	550×820	550×820

1.2 10kV 立体卷铁心配电变压器的使用条件
满足 GB/T 1094.1-2013 的正常使用条件，10 kV 油浸式闭口立体卷铁心配电变压器使用环境条件见表 1.5。

表 1.5 10 kV 油浸式立体卷铁心配电变压器使用环境条件表

序号	名称		单位	项目需求值
1	系统标称电压		kV	10
2	最高运行电压		kV	12
3	额定频率		Hz	50
4	污秽等级			统一爬电比距符合现场污秽度 e 级，典型环境的描述由项目单位提供
5	环境温度	最高日温度	℃	45
		最低日温度	℃	-25
		最大日温差	K	25
		最热月平均温度	℃	30
		最高年平均温度	℃	20
6	湿度	日相对湿度平均值	%	95
6	湿度	月相对湿度平均值	%	90
7	海拔		m	≤1000
8	太阳辐射强度		W∕cm2	0.1
9	最大覆冰厚度		mm	20
10	离地面高 10m 处，维持 10min 的平均最大风速		m/s	35
11	耐受地震能力	地面水平加速度	ms-2	3
11	耐受地震能力	正弦共振三个周期安全系数		≥1.67
12	安装场所（户内/外）			（项目单位提供）
注：对高海拔地区，配电变压器外绝缘应符合 Q/GDW 13001-2014《高海拔外绝缘配置技术规范》要求。

2. 标准依据
10kV 配电变压器标准化设计方案主要标准依据如下：
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1094.1-2013 电力变压器第 1 部分：总则
GB/T 1094.2-2013 电力变压器第 2 部分：液浸式变压器的温升
GB/T 1094.3-2017 电力变压器第 3 部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空

气间隙
GB/T 1094.4-2005 电力变压器第 4 部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则
GB/T 1094.5-2008 电力变压器第 5 部分：承受短路的能力
GB/T 1094.7 电力变压器第 7 部分：油浸式电力变压器负载导则
GB/T 1094.10-2003 电力变压器第 10 部分：声级测定
GB/T 1094.101-2008 电力变压器第 10.1 部分：声级测定应用导则
GB/T 2521.2 全工艺冷轧电工钢第 2 部分：晶粒取向钢带(片)
GB/T 2522 电工钢带(片)涂层绝缘电阻和附着性测试方法
GB 2536-2011 电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油
GB/T 4074.1 绕组线试验方法第 1 部分：一般规定
GB/T 4074.2 绕组线试验方法第 2 部分：尺寸测量
GB/T 4074.3 绕组线试验方法第 3 部分：机械性能
GB/T 4074.4 绕组线试验方法第 4 部分：化学性能
GB/T 4074.5 绕组线试验方法第 5 部分：电性能
GB/T 4074.6 绕组线试验方法第 6 部分：热性能GB/T 4109 交流电压高于 1000V 的绝缘套管GB/T 4208 外壳防护等级（IP 代码）
GB/T 6109.1 漆包圆绕组线第 1 部分：一般规定
GB/T 6109.3 漆包圆绕组线第 3 部分：120 级缩醛漆包铜圆线
GB/T 6451-2015 油浸式电力变压器技术参数和要求
GB/T 7095.1 漆包铜扁绕组线第 1 部分：一般规定
GB/T 7095.2 漆包铜扁绕组线第 2 部分：120 级缩醛漆包铜扁线
GB/T 10230.1 分接开关第 1 部分：性能要求和试验方法
GB/T 10230.2 分接开关第 2 部分：应用导则
GB/T 13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法
GB/T 18813 变压器铜带
GB/T 19264.1 电气用压纸板和薄纸板第 1 部分：定义和一般要求
GB/T 19264.2 电气用压纸板和薄纸板第 2 部分：试验方法
GB/T 19264.3 电气用压纸板和薄纸板第 3 部分：压纸板

GB 20052-2020 电力变压器能效限定值及能效等级
GB/T 26218.1 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第 1 部分：定义、信息和一般原则
GB/T 26218.2 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第 2 部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子
DL/T 1094 电力变压器用绝缘油选用导则
DL/T 1388 电力变压器用电工钢带选用导则
HG/T 4566-2013 环氧树脂底漆
HG/T 2006-2006 热固性粉末涂料
JB/T 501 电力变压器试验导则
JB/T 3837 变压器类产品型号编制方法
JB/T 7065 变压器用压力释放阀
JB/T 10692 变压器用油位计
JB/T 10442.1 电工用菱格涂胶绝缘纸第 1 部分：定义和一般要求
JB/T 10442.2 电工用菱格涂胶绝缘纸第 2 部分：试验方法
JB/T 10442.3 电工用菱格涂胶绝缘纸第 3 部分：单项材料菱格环氧胶绝缘
纸
JB/T 10319 变压器用波纹油箱
Q/GDW 13001-2014 高海拔外绝缘配置技术规范国家电网有限公司配电网工程典型设计
3. 10kV 立体卷铁心配电变压器主要技术要求
3.1 通用技术要求
a) 全部设备应能持久耐用，即使本方案中没有明确地提出，也应满足在实际工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。
b) 所有的变压器应便于拆卸、检查和安装。
所有的变压器都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记，以便简化现场的安装工作。
c) 要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母应采取热镀锌措施。

d) 设备应能安全地承受本方案所规定的最大风速及端子拉力。
e) 用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。
f) 变压器中所使用的关键原材料及组部件应符合第 5 章中要求。
g) 焊接要求如下：
1）焊接应不发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。
2）由焊接相连的钢板应精确地按尺寸要求切割，并靠压力连续地将焊件的棱边滚轧成合适的曲率半径。切割钢板和其他材料在进行焊接时不应产生任何弯曲。进行焊接的棱边尺寸和形状应足以允许完全融熔和全部熔焊，而且钢板的棱边应严格地成型，以使之能适应于各种焊接条件。
3）生产商应提供认可的焊接工艺及材料、焊条和焊接的非破坏性试验。
4）导体连接应采用磷铜焊，不应锡焊。
h) 油漆和防锈要求如下：
1）所有外露的金属部件，除了非磁性金属外，均应热镀锌。镀锌金属件表面应光滑、均匀，最小镀锌层厚度为 90 μm。镀锌前，需将所有焊渣清除干净。 2）按本方案提供的变压器，在发运前，除有色金属、热镀锌钢件、抛光或
机械加工的表面以外，所有金属外露部分均应作最小表面的喷砂清洗，喷砂清除后应喷涂一层底漆。
3）所使用的底漆和面漆的材料与型号，应符合 HG/T 4566-2013 和 HG/T
2006-2006 标准要求。面漆应与底漆协调，对各种环境条件有良好的耐用性。
4）外观颜色应采用海灰（B05）。
5）在户外的端子板、螺栓、螺母和垫圈应采取防腐蚀措施，尤其应防止不同金属之间的腐蚀，且应防止水分进到螺纹中。油箱内部要求用发黑双螺母紧固或碟簧单螺母。外部为焊死或对角线采用防盗螺栓。
6）热镀锌。全部热镀锌应根据 GB/T 13912 的要求进行，大面积的镀锌损伤应拒收。
7）设备清洁。提高变压器器身清洁度，避免出现因异物或杂质造成的电位悬浮、游离放电等异常情况，影响变压器绝缘性能。
i) 铭牌内容如下：
1）变压器的铭牌应清晰，其内容应符合 GB/T 1094.1 的规定。

2）铭牌应为 304 不锈钢，厚度为（1.2±0.2）mm，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。
3）铭牌尺寸统一。
j) RFID 码选用 B 型。
k) 变压器应具有中性点直接接地或不接地使用需求。
l) 运输和存放要求如下：
1）应避免在运输过程中受损，应可存放两年。
2）变压器运输包装应满足运输要求。
3.2 10kV 油浸式立体卷铁心配电变压器专用技术要求
10kV 三相油浸式立体卷铁心变压器技术参数特性表见附录 A，主要技术要求如下：
a) 承受短路的能力应满足 GB/T 1094.5 规定及本方案第 6 章试验方案。
b) 过载能力。厂家应提供过载能力的数据，任何附属设备的过载能力应不小于变压器的过载能力。短时过负载能力应满足 GB/T 6451-2015 中 4.3.7 和GB/T 1094.7 的要求。生产商应在变压器出厂资料中提供过载能力数据及允许过负荷运行时间。
c) 油箱的强度和密封性
1）硅钢铁心变压器油箱
波纹油箱膨胀系数应不小于 1.3 倍，并应在规定的工作条件、负荷条件下运行不应有渗漏油现象。油箱放油阀应采用双密封结构。油箱箱盖与套管安装接触面不应有漆瘤。波纹式油箱（包括带有弹性片式散热器油箱）的变压器应进行压力密封试验，容量 200 kVA 及以下的变压器应承受 20 kPa 的试验压力；400 kVA 变压器应承受 15 kPa 的试验压力，历经 12 h 应无泄漏。变压器应进行压力变形试验，容量 200 kVA 及以下的变压器应承受 25 kPa 的试验压力；400 kVA 变压器应承受 20 kPa 的试验压力，历经 5min 应无损伤及不应出现不允许的永久变形。
2）非晶合金闭口立体卷变压器油箱
变压器油箱应采用 Q235A 钢板或更高性能材料制作，油箱的散热元件应采用片式散热器，片式散热器的集流管与散热片之间的焊接结构应采用内焊式。变压器应进行压力密封试验，油箱内部充有气体的密封式变压器，油面上部应承受60 kPa 的试验压力，历经 12 h 应无泄漏。变压器应进行压力变形试验，油箱内

部充有气体的密封式变压器，试验压力为 70 kPa，历经 5min 应无损伤及不应出现不允许的永久变形。
3）油箱箱盖采用钢板折边，防止紫外线照射密封垫老化。箱沿内侧焊直径 4 mm 圆钢，外侧直径 6 mm 圆钢，采用成型胶垫密封，合理布置 8.8 级螺栓（热镀锌）位置、间距 80 mm~100 mm，保证胶垫受力均匀压缩适度，提高密封可靠性。
d) 变压器的寿命。变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照生产商提供的说明书进行维护，变压器的寿命应不小于 40 年。
e) 变压器安全保护装置应满足 GB/T 6451 的要求。
f) 变压器及其附件的技术条件应满足 GB/T 6451 的要求。
1）油箱顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角，所有法兰的密封面应平整，密封面应有合适的限位，防止密封垫过度承压以致龟裂老化后形成渗漏。油箱上应有温度计座、接地座和吊攀等。
2）所有外部螺栓出厂时均画线标记，便于现场确认紧固到位。
3）10 kV 全密封变压器采用真空注油，变压器密封试验应满足 GB/T 6451 中的要求。变压器油箱机械强度试验应满足 GB/T 6451 中的要求，应采用 Q235A 钢板或更高性能材料制作。
g) 套管。10 kV 采用纯瓷套管，套管应用棕色瓷套，爬距≥372 mm，应具有良好的抗污秽能力和运行性能。高压套管相间距≥250 mm，低压套管相间距≥120 mm。套管额定电压应与变压器的额定电压相适应。套管额定电流应与变压器的最大负载能力相一致。套管接线端子连接处，在空气中对空气的温升≤55 K，在油中对油的温升≤15 K。套管引出导电杆材质应为 T2 铜，导体如采用焊接方式连接，应采用磷铜焊、螺栓连接或冷压模压接方式，不得采用锡焊。
h) 变压器油。变压器油应符合 GB 2536 和 DL/T 1094 所规定的要求。
i) 密封垫。应采用抗老化、抗龟裂、抗紫外线、耐油性能良好的丙烯酸酯橡胶，环境温度低于-35 ℃时采用氟硅橡胶。所有密封面应密封良好，并应有对密封垫防氧化老化措施，以利延长使用寿命。要求变压器阀门关闭时不出现渗漏油现象。
j) 分接开关应满足如下要求：

1）分接开关操作机构应设置有定位、限位、自动归位结构，档位指示直观、清晰；箱盖开孔处内外应采用双密封结构。应采用不锈钢防雨罩且带防雨密封，防雨罩对定位结构要有自锁措施，罩子应能轻松方便地定位与拧入，且有自锁提示功能。
2）分接开关本体动触头应具备换档自动归位功能、操作手感与动触头到位声响。分接引线与开关静触头之间的联接应采用螺栓连接或冷压模压接方式，不应采用手工钳压方式。
3）有载分接开关
有载分接开关的电气寿命不低于10万次，应提供不少于10万次的型式试验报告；机械寿命不低于20万次，应提供不少于20万次的型式试验报告；工作电源为AC220 V/380 V，允许偏差为±20%；应采用真空灭弧室，切换过程中弧光不得影响油质；其他性能要求按GB/T 10230 的规定。
k) 对附件的要求
1）主要附件应具有省级及以上检测单位的检测报告，对于有载分接开关应为 CNAS 认可的第三方检测实验室/机构出具的检测报告（不限于型式试验）。
2）所有附件应有无渗漏油点，附件的油漆应与本体一致。
3）套管、分接开关、油位计、压力释放阀等组部件都应经过严格挑选和验收试验，并提供验收报告和组部件供应商的试验报告。
5）400 kVA 及以下容量变压器应配套提供高压桩头设备线夹、低压桩头平板接线端子及绝缘护罩，其中高压配置红、绿、黄三色，低压配置红、绿、黄、黑四色。
l) 变压器接线端子要求
1）变压器应配备接线端子，其尺寸应满足回路的额定电流及连接要求。
2）接线端子的接触面应镀锡，容量 200 kVA 及以上容量变压器低压出线应配置 H62 黄铜旋入式平板接线端子。
3）变压器的接地端子应为螺栓式，适合于连接。接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。
4）接线端子的孔数：高压一个孔，容量 200 kVA 及以下的变压器低压两个孔，容量 400 kVA 变压器低压四个孔（孔垂直或水平排列孔距均为 40 mm）。

5）低压接线端子长×宽为 80 mm×40 mm 或 80 mm×80mm，容量 200 kVA 及以下厚度为 10 mm、200 kVA 以上厚度为 12 mm。
6）高压接线端子垂直布置，低压接线端子倾斜角（与垂直夹角）30°；电缆自然下垂，与端子间连接处无应力。
7）高低压接线端子采用 H62 黄铜材质，接触面镀锡，采用 M8 螺栓（不锈钢材质），采用两个φ9 通孔、黄铜材质的双螺母加垫片（垫片材质为黄铜）锁紧。
8）高低压导电杆采用抱箍紧固：容量 200 kVA 及以下的变压器高压导电杆采用 M12（标准螺纹），400 kVA 采用 M16（标准螺纹）；容量 200 kVA 及以下的变压器低压导电杆采用 M12（标准螺纹），400 kVA 采用 M20（标准螺纹），材质采用 T2 铜。
10）高、低压套管导电杆在出厂前均增加安装高低压接线端子，高低压电缆接头固定在高低压接线端子上，在变压器安装时，安装人员不再需要拧动套管瓷盖上的紧固件，防止出现误操作导致密封失效。
m) 器身结构及材质
铁心为卷铁心式（硅钢和非晶合金）。应选用优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片；非晶合金带材铁心材料选用具有软磁特性的。单框铁心需采用多级或无级斜剪梯形带连续卷绕成无接缝闭口结构的卷铁心；由三个单框铁心组合成闭口立体卷铁心，铁心柱的横截面呈圆形；每相邻两框铁心绝缘电阻大于 5 MΩ，经高温真空充氮退火处理。
非晶合金闭口立体卷铁心的外观应光滑，不应有磕碰、划伤、杂质、油污；非晶合金闭口立体卷铁心的铁轭弧面和铁心柱弧面应光滑、连续，铁轭平面应平整；胶黏剂涂布应可靠，附着力应满足在后续制造过程不得开裂、脱落的要求。非晶合金闭口卷铁心外部不应有非晶碎片。
n) 器身不得悬空，紧固螺栓应有防止松动措施。
4. 电气一、二次接口及土建接口
4.1 电气一次接口
4.1.1 套管布置

三相油浸式变压器套管排列顺序见图 4.1。

图 4.1 10kV 联结组标号为 Dyn11 的双绕组闭口立体卷变压器套管排列顺序

4.1.2 接地
a）三相油浸式变压器铁心和较大金属结构件均应通过油箱可靠接地。
4.2 电气二次接口
油浸式变压器油温测量装置。三相油浸式变压器均应有供玻璃温度计或
pt100温度传感器用的管座。管座应焊在油箱的上部，并深入油内（120±10）mm。
4.3 土建接口
油浸式变压器应装有底脚（轨距），其上应设有安装用的定位孔，孔中心距

（横向尺寸）为400 mm、550 mm、660 mm和820 mm，横向（A）和纵向（B）尺寸数值选取见表1.1-1.4，示意图见图4.2。基础上预埋钢板，油浸式变压器底座固定在基础的预埋钢板上，如图4.3所示。
图 4.2 油浸式硅钢闭口立体卷配电变压器轨距示意图

图 4.3 油浸式硅钢闭口立体卷变压器箱底支架焊接位置（长轴方向）

图 4.4 油浸式非晶合金闭口立体卷变压器箱底支架焊接位置（长轴方向）

5. 10kV 立体卷铁心配变用关键原材料及组部件

5.1 原材料

变压器用关键原材料有硅钢片（电工钢）、非金合金、圆（扁）铜线、铜带、菱格涂胶绝缘纸、绝缘油、钢材等，主要参数要求见表 5.1。
表 5.1 油浸式变压器用关键原材料参数要求

序号	组部件名称	单位	数量	型式规格，参数	备注
1	硅钢片（电工钢）	kg/台		1.7T/50 Hz，最大比总损耗≤0.85 W/kg，厚度 ≤0.23 mm 1.7T/50 Hz，最大比总损耗≤0.80 W/kg， 0.20 mm 或 0.23 mm
2	非晶合金	kg/台		单位空载损耗：≤0.22 W/kg（1.35 T），单位励磁功率最大值 0.35 VA/kg（1.35 T）

2	缩醛漆包铜圆、扁线	kg /台	圆线规定非比例延伸强度 R_p0.2 为 80 N/mm2 ~100 N/mm2，扁线R_p0.2 为 100 N/mm2~120 N/mm2， 20℃时电阻系数 ≤0.017241 Ω•mm²/m
3	铜带	kg /台	20℃时电阻系数 ≤0.017241 Ω•mm²/m
4	菱格涂胶绝缘纸	kg /台		按照 JB/T 10442.1-3 要求执行
5	绝缘纸板	kg /台	B.3.1B 及以上
6	绝缘成型件	套/台	—
7	变压器油	kg /台	I-10℃或 I-30℃
8	钢材	kg /台	Q235A 及以上

5.2 组部件

变压器用组部件主要有高、低压套管、分接开关、油位计（压力释放装置）、密封件，各种阀门、铭牌、标识牌和警示牌，变压器桩头专用线夹（含硅橡胶绝缘罩、变压器容量为 400 kVA 及以下时应配）等的主要数量、规格型号参数等见表 5.2。
表 5.2 油浸式配电变压器用组部件技术指标

序号	组部件名称	单位	数量	型式规格，参数	备注
1	高压套管	支/台	3	12 kV
2	低压套管	支/台	3	1.0 kV
3	低压中性点套管	支/台	1	1.0 kV
4	分接开关	1/台	1
5	油位计（压力释放装置）	套/台	1
6	水银温度计座	个	1
7	变压器端子接线箱	套
8	密封件	套/台	1
9	各种阀门	套/台	1
10	铭牌、RFID、标识和警示牌	套/台	1
11	变压器桩头专用线夹（含硅橡胶绝缘罩）	只	容量为 400 kVA 及以下时应配置 1	桩头专用线夹采用 H62 黄铜；绝缘罩应按分色提供，其中高

套 7 只

压配红绿黄三色，低
压配红绿黄黑四色

5.3 关键原材料及组部件技术规范
10 kV 三相油浸式立体卷铁心配电变压器关键原材料及组部件技术规范见附录 B。

附录 A 10kV 配电变压器标准技术参数表
技术参数特性表是对标准化设备的基础技术参数要求，10 kV 三相油浸式立体卷铁心配电变压器技术参数特性见表 A。
表 A 10 kV 三相油浸式闭口立体卷配电变压器技术参数特性表

序号	名称	单位	标准参数值
一	额定值
1	变压器型号
2	铁心材质		冷轧取向硅钢（电工钢）或非晶合金
3	铁心结构		闭口立体卷铁心
4	高压绕组额定电压	kV	10、10.5
5	低压绕组额定电压	kV	0.4
6	联结组标号		见表 1.1-1.4
7	额定频率	Hz	50
8	额定容量	kVA	见表 1.1-1.4
9	相数		3
10	调压方式		见表 1.1-1.4
11	调压位置		高压侧
12	调压范围		见表 1.1-1.4
13	冷却方式		ONAN
14	磁通密度	T	见设计原则
二	绝缘水平
1	高压绕组雷电全波冲击电压（峰值）	kV	75
2	高压绕组雷电截波冲击电压（峰值）	kV	85
3	高压绕组额定短时工频耐受电压（有效值）	kV	35