电缆高质效敷设有新招

7月9日，在山东莱芜220千伏长勺变电站，莱芜供电公司变电检修中心员工应用自主研发的电缆喷码裁切一体化智能装备开展作业，仅用10分钟便完成总长300米电缆的标识喷码和裁切等工作，提升了变电站电缆预处理作业效率。

变电站电缆标识牌通常仅绑扎在电缆两端及重要转角处。一旦标识牌缺失，作业人员便难以确认电缆类型、起止点和功能等关键信息。敷设二次电缆时，容易引发交直流电缆混放、路径错位等问题;拆除老旧电缆时，则可能误剪运行中的电缆，进而导致设备误动、人员触电甚至变电站火灾等事故。

2025年10月，莱芜供电公司运检专业技术人员创新提出“电缆全段信息喷印”的思路。在此基础上，研发团队立足现场作业实际，开展多轮调研、方案研讨、技术攻关，持续迭代优化设计方案，推进电缆喷码裁切一体化智能装备研制工作。

今年5月，首台电缆喷码裁切一体化智能装备的研制与试验完成。该装备深度适配变电站现场作业对便捷性、高效性的需求，集成多项核心技术，可自动识别电缆清册中的电缆排序，实现电缆不间断牵引、长度精准计量与裁切等全流程自动化作业，提升变电站电缆作业效率。同时，该装备通过信息双面全段喷印，让电缆全段覆盖关键信息，彻底解决电缆沟内电缆无标识、信息难追溯的问题。

电缆喷码裁切一体化智能装备兼具安全性与稳定性。该装备配置紧急停止按钮。操作人员可在电缆牵引、喷码、裁切过程突发异常工况下一键停机避险。研发团队完成累计500余小时连续作业模拟测试，逐段校验喷码质量，逐条校准裁切精度，攻克高速牵引工况下喷码字体变形、裁切误差偏大等技术难题。

“以前检修作业时辨别电缆全靠经验，电缆沟内线缆错综复杂，作业人员很难分清型号、用途和起止位置，敷设、拆除作业风险高、效率低。现在电缆全段都有清晰标识，各类信息一目了然，能有效规避敷设路径错误、误剪电缆等问题，作业便捷性、安全性都大幅提升。”莱芜供电公司变电二次检修班班长马晓旭说。

据统计，该装备现场牵引喷码作业速率最高可达100米/分钟，单次预处理作业可减少2名电缆拖拽、1名标签打印岗位的人力投入。目前，该装备已在莱芜供电公司推广应用，提升了变电站电缆敷设规范性和电缆查找便捷性，为变电站高效运检提供保障。

莱芜供电公司正持续深化电缆智能化运检技术研究，重点攻关电缆敷设路径自动规划、敷设轨迹实时跟踪、电缆沟三维主动成像等技术，推动变电站电缆运维管理向数字化、可视化、智能化升级，为电网安全高效运维赋能增效。